螺旋焊管机组制作桩管工艺

螺旋焊管机组制作桩管工艺

　　螺旋焊管机组制作桩管的生产工艺：以带钢卷板为原材料,经开卷机开卷，拆头，直头，矫平，剪切对焊，递送，成型，自动双丝双面埋弧焊，等离子切割，出管。

（1）带钢卷在投入使用前要经过严格的检验，焊丝，焊剂必须烘干到适当的温度

（2）带钢板头板尾对接，采用单面单丝或双丝埋弧焊接，双面成型的焊接工艺
（3）带钢进去成型机前，经过矫平、圆盘剪剪边，铣边机铣边，表面清理，板边予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制递送机两边压下柱塞缸的压力，确保带钢的平稳输送。
（5）采用外控辊式成型。
（6）采用焊缝焊缝跟踪技术，保证焊缝的焊接要求，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊焊机和外焊焊机均采用美国林肯焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝经过8通道在线连续超声波探伤检查，保证了100％的螺旋焊缝的超声波检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成定尺长度。
（10）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，必须经过手动超声波和X光实时成像复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（11）每根钢管经过静水压试验，压力采用端面密封。试验压力和时间都由钢管水压试验机水压监测软件严格控制。试验参数自动记录，打印。
（12）　桩管从螺旋焊管机组下线后，还需要抛丸机除锈，然后喷150微米锌（铬）黄底漆和650微米环氧顶涂层漆。

整个桩管制作完成