螺旋焊管设备高频对焊技术的研究

螺旋焊管设备高频对焊技术的研究

　　螺旋焊管生产是制造中，大直径管材的重要方法。它具有同一宽度的带钢可以生产不同直径的钢管，规格调整方便，灵活，设备重量轻，初期投资少等特点。近50年来，随着带钢连轧技术的日益发展，螺旋焊管机组埋弧自动焊及高频焊接技术的进步以及自动控制技术的成功应用，螺旋焊管机组得到了空前的发展，广泛应用于石油开采，管道运输，城市建设等各个方面。

目前，对于大直径螺旋焊管，国内外普遍采用埋弧自动焊，该技术经过几十年的逐步完善已趋于成熟，生产的螺旋焊管质量也很好，国内有很多厂子取得了API会标的使用权。但埋弧自动焊生产效率低，国外一些公司虽采取了一系列提高生产效率的措施，生产速度仍低于3m/min，对于中直径螺旋焊管，国外有采用高频搭接焊技术，该技术对带钢镰刀弯敏感性差，对成型的准确性要求不高，比较容易实现且焊速高（每分钟可达数十米）。但是，在生产过程中，刨边处理不易控制，得到的带钢形状不规整，搭接质量得不到改善，内外毛刺无法清除，质量检测得不到保证，容易出现根部裂纹，焊接板厚不能过大等难以克服的缺点，使得焊缝质量不能得到可靠保证，仅能用于低压工作环境。因此，就要求对高频搭接焊接进行技术改造，采用新的焊接方式。