螺旋焊管设备埋弧焊焊缝韧性

螺旋焊管设备埋弧焊焊缝韧性

　　影响螺旋焊管机组埋弧焊焊缝韧性的最主要因素是它的组织。目前一致认为要获得高韧性，焊缝中的针状铁素体应占总体的90%以上，平行排列的侧板条铁素体与贝氏体越少越好。要做到这一点必须要保证焊缝金属有合适的含氧量。由于焊缝是反应剧烈的小冶金产物，反应不可能达到平衡状态，因此各种脱氧产物在焊缝中会形成各类夹杂。某些夹杂成为AF的形核核心。一般按焊缝金属含氧量把它分为三类，低氧（〈0.02%）、中氧（0.02%-0.05%）、与高氧（＞0.05%）。氧对焊缝金属的连续冷却影响，在低氧时由于AF形核的氧化物夹杂少，使得魏氏组织类的侧板条大量发展，韧性差，在高氧时，大量的夹杂虽可可以钉轧奥氏体晶界，阻止奥氏体晶粒的粗化，但这些夹杂将促进晶界铁素体的发展及排列整齐的贝氏体的产生。因此，对埋弧焊来说，最佳含氧量应在0.02%-0.05%。

并不是所有的夹杂都可作为AF的形核核心，研究表明Ti的氧化物如TiO夹杂非常与利于AF的形核，如果同时加入B则可利用B降低奥氏体晶界的固态相变温度，GBF与SPF的出现更促使AF在晶内的形核，因而出现了一系列含Ti-B的焊条及埋弧焊材料，H08C就是根据Ti-B的有利作用研制的一种新型埋弧焊焊丝。