螺旋焊管机组生产螺旋焊管的原理

　　螺旋焊管机组生产是使三辊弯板与带钢递送线形成一个适当的角度，从而使弯曲变形后的带钢沿着一定的螺旋线进给，形成螺旋状的圆柱体。这个夹角我们叫做成型角，成型角与带钢板宽，管径之间有如下关系：COSα=Β/ΠD。

长期以来，我们螺旋焊管生产一直采用不足量预弯定径成型的成型工艺，整个调型过程如下：

1、当前桥的成型角测定之后，将成型机1#和3#-8#成型辊按给定刻度就位，调4#-8#辊，使直径略大于预调管径。

2、升起2#辊使筒芯能顺利装入成型机。

3、用1#，3#辊及第一组导架只好芯筒，调整芯筒左右和水平位置，达到标准要求。

4、调整6#辊使它轻触芯筒，然后调整5#，7#辊，用手转动有轻摩擦的感觉。再调整4#，8#辊接触，压力与5#，7#辊相似。

5、抽芯筒。利用水平仪确定2#辊高度，及板厚加800mm，并考虑2@辊的提前量，前端下调整不大于0.5mm，后端上提1-1.5mm

6、1#辊最终高度位置下降15mm。