自动螺旋埋弧焊管机组的焊缝形状特征

自动螺旋埋弧焊管机组的焊缝形状特征

　　螺旋焊管的生产工艺是，钢管由一前一后排列的埋弧焊机同步进行内外焊接，焊接位置分别在6点钟和12点钟方向。结晶过程中焊接位置和流动金属之间的斜坡使得焊缝具有中凸和中凹的特征，其程度受焊丝位置，焊接条件（焊速、电流、电压）及焊剂的影响。

　　内焊缝：内焊头位于6点钟靠前的位置，因而焊头下焊缝的斜率较大，而在焊缝金属形成结晶的位置上，由于钢管的旋转，焊缝斜率减小，这就形成了中央凹陷的形貌。

　　外焊缝：外焊头位于12点钟靠前的位置，因而焊头下焊缝的斜率变小，而在焊缝金属形成结晶的位置上，焊缝斜率增大，由于焊缝金属向前流动，就形成了焊缝中央凸起。

　　焊速对焊缝质量的影响：为了提高生产效率，最直接的方法就是提高焊速，而焊速的提高常伴随出现一些公益缺陷，如咬边，断弧，焊缝形状差等。焊速提高对咬边及其他缺陷出现率的影响，可见焊速的提高大大增加了咬边和其他缺陷的出现率。伴随焊速提高出现的工艺缺陷及影响因素和改进对策。