螺旋焊管设备装配验收技术要求

螺旋焊管设备装配验收技术要求

1.夹送矫平机

1.1夹送矫平辊座上下移动要灵活，间隙0.2～0.3mm。

1.2辊子转动要灵活，轴承间隙要合适。

1.3升降缸移动无卡组。

1.4液压配管试压15MP不渗漏.

2、递送机

2.1辊座在主机架内升降要灵活，间隙0.2～0.3mm。

2.2辊子转动要灵活，轴承间隙要合适。

2.3压下缸伸出无卡阻，试压25MP无渗漏。

2.4左右机架下面安装孔Φ一定要与窗口中心线重合，并在机架底板外侧刻线标记作为辊子中心线的基准。

2.5减速机：

(1)在液压马达最高速时试验正向不少于1小时，反向15分钟，运转正常无异常。

(2)轴承间隙调整适当，使轴转动灵活又无轴向窜动。

(3)轮箱结合面或轴承端盖处，在灌入稀油试车时不许渗漏。

(4)箱体箱盖焊接件焊缝，采用煤油检查不许渗漏。

(5)联轴器在装好后折前在分离面圆周上打上字头标记。

(6)将液压马达所配接头装于马达上。

3.1成型机

(1)辊梁上侧面中线上刻线打标记（如图中黑实线）

(2)大、小2#梁辊子上表面应平，高低±0.05mm。

3.2 1#、3#、6#成型辊

(1)每排辊子上表面应平，高低±0.05mm。

(2)辊子角度在装上调角耳与拉板后检查，角度不超过30〃(0.5′).（角度检查工具测量）

(3)每排辊座底板应水平，不超过0.1/1000。

(4)1-6#辊子单体应转动灵活，轴向窜动不大于0.3mm。

3.3升降机：

转动应灵活。

3.4总装调试：

(1)用最小钢管检查各排辊最小位置。

(2)采用最大的样筒，按成型机底座中心线调正后，将外控辊（4#-6#）压上样筒。

(a)检查各辊是否全接触样筒。

(b)将4#、6#辊的滑动压板上钻铰定位销。

(c)将拉紧装置分别焊在6#辊滑架与立辊座上。