螺旋焊管机组设备操作注意事项

螺旋焊管机组设备操作注意事项

1.1手动立辊：

调整手动立辊的丝杆，可以使立辊分别移动。从而限制钢板大幅度摆动。

操作时注意两立辊不要夹死钢板，要留有3~5mm间隙。

1.2夹送矫平：

当钢板通过夹送矫平辊后，要将夹送矫平油缸分别压下，同时在减速机作用下通过离合器，使夹送矫平机开始工作。以上操作均在操作台上进行。

注意事项：

1)夹送辊只是起递送机前的夹送作用，当钢板经过递送机后，要将夹送矫平机离合器打开，使夹送矫平辊被动旋转。

2)调节夹送矫平辊压下量时不宜过大，以免钢板变形。

1.3电动立辊：

操作台有相应操作按钮，分别操作相应按钮,可使立辊分别向里、向外移动,要根据园盘剪切边情况动态调节，使园盘剪两边切边均匀。

注意事项：调整时要点动，以免造成过压，对设备及钢板不利。

1.4螺旋焊管机组设备切割对焊：

当钢卷板头、板尾要焊在一起保证不间断生产时，要在切割对焊机上实现，在操作台操作。

当前一卷带钢的板尾到切割背时，停递送机，用压板压住前卷板尾，使切割小车切割嘴对准板尾切割线，切掉板尾，然后松开压板，调整移动油缸，使对焊槽对准板尾，然后将下一卷带钢的板头送到切割嘴处，切掉板头，将后一卷的板头送到板尾处调整对中后，压下前后压板，开始对焊，对焊完后，松开压板。

注意事项：

1) 压板压紧钢带后，切勿启动递送机，以免造成事故，当焊接完毕，松开压板后再向递送机操作人员发出信号。

2) 板头、板尾切掉后要随时人工清理，并在切割和清理过程中不得碰撞油缸、道轨等。