山西太原螺旋钢管设备导板装置和成型机设备

山西太原螺旋钢管设备导板装置和成型机设备

一、螺旋钢管设备导板装置

功能：

预弯装置将带钢边在进成型机前预先单边弯曲，导板装置防止钢带进入成型机前弯曲、弓起。要求具有辊子自身保护功能，可以实现在板厚变化时能够正常运转，确保带钢正常递送。

结构：主要由预弯装置、导板装置和底座等部分组成。

设备说明：

上下导板采用辊轮导入钢板，导板架均为伸缩机构，导板长度方向、宽度方向，上下导板辊间隙均可自由调整，可实现在线更换导板小辊功能，能满足生产要求；导板定位可靠、拆装方便、调整灵活，具有足够的强度和刚度。

二、螺旋钢管设备成型机

功能：

本机是机组关键设备之一，作用为强制钢带弯曲变形，生成钢管，以备焊接。

机型:采用德国MEG机型,1#、3#辊成型角度采用角度调节器调整；1#、3#辊横向移动采用手动丝杆传动方式移动；

结构：

由底座、回转轴,立辊、拉紧装置及1# ,2# ,3# 成型辊和4# ,5# ,6# ,7#，8#外控辊等部分组成。

设备说明：

成型机具有足够的钢性和可靠性，保证长期正常生产使用，成型焊管稳定；

调整机构采用电机传动，操作简单，易于控制各主要参数范围；

各传动机构以小间隙丝杆形式传动，机构灵活、稳定、可靠；

成型机在成型之前设有立辊进行配合导向使钢板以准确稳定的状态进入成型反弯中；

成型机成型采用三辊反弯形式，即一三号辊支撑，内压辊压下使钢板弯曲成形，一三号辊在成型过程中始终指向圆心，其余各成型外控辊包拢状态来控制焊管的外径，成型钢管稳定；1、3#辊装配为两排独立的成型辊系，与2#辊构成成型系统中最基本的三辊弯曲机构，每排辊系成型辊装配构成。

成型机2#辊为成型机的主要部件，采用双涡轮预紧压下结构以实现最大范围的压下间隙消除，从而在稳定的状态下反弯钢板成型钢管；2#辊压下采用特制涡轮减速机电动丝杆机构，力的传递直接传递到机架，不使减速机连接螺栓受力；2#臂倾斜（点头）由轮减速机丝杆调整。

外控辊装配由机架装配、横梁、滑动架、5#、6#、7#成型辊装配等组成，起到控制焊管管径的作用；外控辊采用电动调整方式。

成型机的焊垫辊以液压自锁式千斤顶进行升降，在成型内焊的过程中焊垫辊始终保持一种状态确保焊机的焊接；

成型辊采用GCr15材质标准轴承辊，拆装简单，调整灵活；