螺旋焊管机组​技术说明

螺旋焊管机组技术说明

　　从带钢卷到成品管的生产及检验过程，要经过焊管主机区和精整区两大区域十几道工序，操作时必须遵守相关的操作规程，上一道工序和下一道工序之间相互协调，才能实现安全、高效的生产。

1.螺旋焊管机组准备工作：

1.1．为保证生产出优质的螺旋焊管，必须保证所使用的原料钢卷满足合同相关规定，应当符合技术要求的规定，如钢卷的重量、内外径尺寸、钢卷的塔形偏差不得大于50mm，出现双侧塔形的钢卷是禁止使用的。带钢必须清洁，其上无水、无油及其他污染，并具有良好的几何尺寸，边缘平整光洁。

1.2．必须使用纯净、干燥、无杂质的焊剂。

1.3．必须使用符合工艺要求，并经严格除锈、除油光亮的焊丝。

1.4．供电电压波动不得大于±5%，液动压力波动不得大于±5%。

1.5．上机操作人员应当听从指挥，必须严格按照设备的操作规程操作。

2.根据管径、板宽计算成型角，公式如下：

cosα=B/πDm      S=B/sinα

α成型角（前桥中心线与后桥中心线所夹之锐角），B板宽，Dm钢管半径（Dm=D（外径）－t（壁厚））

当成型角在机组设计范围40°～80°内且螺距小于成型机设计最大螺距时，可配置不同的板宽。

3.启动主机区地面液压站油泵，10分钟后进行后续操作。

4.根据计算出的成型角，操作前桥摆动油缸使前桥摆动到所需位置。当油缸行程不足时，可移动油缸座，该油缸的操作钮位于操作台OT1上。

注意事项：

a．摆动前桥前要先检查道轨面上是否有异物，是否有油管、电线等，如有需清除。

b．在移动油缸座时，要先将油缸座拔出导轨孔外，再操作油缸，使活塞杆收缩。在收缩过程中，要保证油缸座充分离开导轨面，并不得与任何障碍物相碰，最后将油缸座放入另一导轨孔。

c．移动前切记松开导板装置中的各活动导板，以免损坏设备。

5.吊装钢卷：

吊装钢卷前先将开卷机的左右锥头升降油缸速度用节流阀调整到一致。然后将左右锥头架按板宽调到耐磨板与板边150～200mm为宜，移动锥头时，注意锥头上夹板与支撑辊，不要碰撞，以免损坏。将钢卷轻放在托辊上置于两锥头架中间，移动左右锥头架，夹紧钢卷并对中。

注意事项：

a．吊起钢卷往备卷小车上放时一定要轻放，以免损坏设备。

b．放卷时尽量放在托辊的中心位置。

c．放置钢卷时注意钢卷和锥头不能相撞。