螺旋焊管设备组成

螺旋焊管设备组成

一、螺旋焊管设备剪切板头、板尾，对焊：

　　此工序的目的是将两卷带钢的尾部和头部焊接成为整体。使生产能够继续进行，当前一卷带钢的尾部到达切割对焊切割处时，操作工发出信号停下递送机，操作前后夹紧油缸使压板夹紧带钢，使用剪切机切掉板尾，然后将压板抬起操作夹送辊向前送下一卷之板头，使板头塞进板尾下并重合一定的长度后夹紧压板压下，然后剪切板头。剪切完成后抬起压板操作电动立辊使前后带钢边缘对齐并重新夹紧方可进行对焊，焊接完成后松开压板，重新启动递送机。向前送料，同时启动内外焊机，正常生产。

注意事项：

a．压板夹紧钢带时，切勿启动递送机以免造成事故。

b．板头、板尾切掉后，要及时清理，在清理过程中不得碰撞油缸、导向柱、导轨等。

c．焊渣、焊剂等要及时清理。

二、螺旋焊管设备圆盘剪：

　　圆盘剪主要用于将带钢两侧边缘剪掉一定的宽厚以消除由于带钢月牙弯所引起的成型不稳定。带钢进入圆盘剪前，先将左右机架按预先计算出的带钢宽度调整好，再按带钢厚度及预先调整上下刀盘侧隙及重叠量，带钢进入圆盘剪后及时根据剪边情况调整以上所述各值。并将上下托辊调整到合适位置，防止因剪切而引起板面起波浪。

注意事项：

a．在根据板宽调整左右机架移动后，要把拉杆上的圆螺母锁紧。

b．圆盘剪剪刃在工作一段时间后要及时修磨,修磨后要保证原有精度，当刀片直径小于原设计直径30mm时，即必须报废更新。

c．防止剪刃发生轴向窜动的圆螺母一定要锁紧。