螺旋焊管生产线

螺旋焊管生产线

一、螺旋焊管生产线成型机：

　　首先根据计算出的成型角，将1～7#成型辊及焊垫辊的成型角调整正确，再将焊垫辊的上表面调到和带钢的下表面标高一致，以此高度为基准放上样筒，将1～7#辊靠紧样筒，其中6#辊中心线与样筒中心线，2#辊中心线（后桥中心线）一致，并做记录，取出样筒后按带钢进料方向调整各辊的轴向位置，将成型机立辊调整到贴紧带两边，启动递送机向内送板，根据实际情况再次调整1～7#辊的位置，直至卷出合格的钢管，至此可将外控辊的拉紧装置锁紧。

注意事项：

a．调整外控辊时，首先将拉杆松开再升降外控辊，以免发生事故，调好后再将拉杆调紧。

b．2#臂的升降要按图纸要求，不得超出升降范围，以免发生事故。

c．各成型辊在每换一次规格时，都应彻底检查，加润滑油以便延长辊子寿命，使机器处于良好的工作状态。

d．每调好一种规格时，都应对各辊的位置做好记录，便于以后参考。

二、螺旋焊管生产线内、外焊：

内、外焊操作工操作焊头调整装置将内、外焊头对准焊接位置，根据成型速度确定合适的电流连续焊接。

注意事项：

焊接时随时注意调整焊丝与焊缝的位置及电流的大小，以免发生烧穿、气孔等缺陷。