前摆螺旋焊管机组生产工艺

前摆螺旋焊管机组生产工艺

用行车将带钢卷吊至开卷机的鞍座上，由左右锥头将钢卷夹紧，并可通过操作按钮将钢卷准确移至所机组中心，然后操作铲刀靠紧钢卷，启动支承辊电机使钢卷旋转，在铲刀的配合下将带钢头打开，并初步直头后送往夹送矫平机。带头进入夹送辊后，夹送辊压下并将带钢向前送进，通过矫平辊将带钢矫平，带钢继续向前，由一对立辊保证带钢处于机组中心线上，经过等离子切割将带钢头尾不规则部分切除并将前面两个钢卷的头尾焊在一起，以便顺利进入成型器，经过圆盘剪的剪边保证带钢的边缘整齐，消除带钢边缘不齐对成型的影响。经过圆盘剪后带钢进入递送机，递送机为螺焊机组的总动力源，用于产生成型力及克服各种阻力，如成型阻力、开卷阻力、矫平阻力、剪切阻力等，将带钢送入成型器，通过成型器的1#、2#、3#成型辊强制钢板变形形成钢管，通过4#、5#、6#、7#成型辊对初步成型的钢管强制定径产生符合尺寸规格的螺旋管，在成型的同时将互相接触的两个边缘，即螺旋管产生的缝隙处，通过林肯埋弧焊机分别从内壁和外壁进行焊接形成螺旋焊管，在后桥上设有自动定尺及钢管切割装置，在生产过程中将钢管按要求的长度切断、拨出，保证机组生产的连续进行。

   根据成型理论，在螺旋焊管的生产过程中，不同的板宽、板厚适合生产的钢管直径也有所不同，其基本对应关系如下公式所示：

Cosα=B/πDm

其中：α为成型角

B为板宽

Dm为钢管的中径

（Dm=D（钢管外径）－t（钢板厚度））

在实际生产时，要先根据上述公式计算出所需要的成型角，然后根据计算值调整前后桥至合适的位置，调整成型辊至适当的角度，再开始生产。

从上卷到定尺切断拨出为螺旋焊管成型的整个工艺流程，此机

组承担着将钢板转化生产成螺旋焊管的任务，是整个工艺流程的主体部分，在整个过程中只有在前一卷料料尾与后一卷料料头对接时才需要将机组停下来，对接完成后再继续生产，所以此机组为半连续性生产线，需各工序紧密配合。

从倒渣、补焊到入库，为钢管生产必需的精整、检测阶段，是保证钢管达到所要求标准的必要手段，与前面的生产主机组成一个完整的生产、检测体系，整个体系具有分工明确，联系紧密的特点，保证了生产产品的合格性能。