螺旋焊管机组​预弯导板和成型机

螺旋焊管机组预弯导板和成型机

1、予弯导板：

1．1 用途及说明：

予弯导板设置于递送机和成型机中部位置，主要是将递送出来的带钢能顺利的进入成型机，由于递送机和成型间的距离较远，避免带钢在运行过程中产生波浪。导板为两条，分别可伸缩，便于在成型角变化时调整。予弯为单边予弯，主要考虑由于板厚原因，焊缝易出现竹节。

1．2 结构组成：

予弯导板由活动导板、固定导板、予弯装置、弯板和支座组成，予弯装置和支座用螺栓固定至前桥上，弯板焊在成型机底座上。

2、 成型机：

2．1 用途及说明：

成型机是整套焊管机组的核心部分，主要在成型过程中焊管的稳定性，直接影响焊管的质量。通过递送机送至的带钢板经成型卷至成螺旋焊缝的焊管。

2．2 结构组成：

成型机主要由1#成型辊～8#成型辊、立辊、焊垫辊、横臂、立柱和底座组成。

2．3 成型机的调整：

2．3．1  根据板宽和管径的变化调整1#～8#成型辊的成型角。

2．3．2  板宽变化调整底座装配，由减速机传递5吨蜗轮升降机进行调整。减速机速比为11，蜗轮蜗杆升降机速比为1：9，移动速度107mm/min。

2．3．3  板宽变化调整立辊装置，手动调整。

2．3．4  板宽变化更换4#～8#成型辊，更换方法为手动调整蜗杆轴，通过蜗轮丝杆将滑块退出，用同样的方法更换规格。

2．3．5  1#成型辊为上、下调整，手动调整蜗杆轴，使成型辊上、下升降。

2．3．6  2#成型辊通过手动蜗杆轴使内压臂点头。

2．3．7  3#成型辊通过手动蜗杆轴，使成型辊水平移动。