螺旋焊管设备​操作与使用

螺旋焊管设备操作与使用

1、 调整：

当确定生产的成品管尺寸时，根据管径和板厚的变化。

1．1 开卷机：板宽变化调整定位圈固定在园盘上。

1．2 引料夹送矫平机：板宽变化调整立辊，板厚变化手动调整矫平辊压下量。

1．3 剪切对焊：板厚变化调整剪刃间隙。

1．4 立辊装置：板宽变化手动调整立辊开口度。

1．5 予弯导板：板宽变化手动调整予弯装置和导板条。

1．6 成型机：管径变化，更换调整滑块，调整1#、3#成型辊。

1．7 后桥：管径变化调整输出托架，输出托辊和落料装置下的支座。

2  试车：

2．1 试车前的准备：试车前应对每台机电液设备进行周密详细的检查。确实具有下列条件时才能试车运转。

2．1．1  试车区域同所有杂物及其他影响试车的障碍物必须彻底清理干净。

2．1．2  设备的零部件安装齐全，所有的地脚螺栓及联结螺栓都拧紧，牢固可靠，各种安全防护装置安装完毕。

2．1．3  对减速箱、联轴节等传动系统按说明书要求注油。

2．1．4  减速机箱内装入合乎要求的油量、油类。

2．1．5  液压密封件达到密封要求，是否有泄漏现象。

2．1．6  电气设备良好。

2．1．7  试车前应用手盘车，转动灵活，无卡阻现象，确认无问题方可试车。

2．1．8  做好试车的组织工作，试车时应专人指挥，专人进行操作专人负责安全工作，参加调试人员，应佩戴标志，应由专人做试车记录。与试车无关人员应撤离现场。

2．1．9  在试车运转中发现不正常现象需立即停车。