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螺旋焊管设备质量保证措施
来源:原创作者:螺旋焊管设备网址:http://www.sxgldjd.com浏览数:53 

螺旋焊管设备质量保证措施

螺焊机组的质量控制有设计、制造、安装三个主体,对这三个主体分三个阶段进行质量控制。

第一阶段:设计

螺焊机组设计分工艺设计、基本设计、详细设计三个步骤:

工艺设计:结合国内外其它螺焊焊管设备的成熟经验,做出的工艺设计方案,买方结合自身实际操作的经验,对机组工艺方案进行审查,针对机组存在的不足,不方便之处进行改进完善。

基本设计:工艺方案确定后,由卖方进行各单机的设计。

各单机的基本轮廓和构想采用现有各个纵剪机组的结构,根据买方的习惯,进行合理的改进,原有机组主参数是经过实践检验的。本次设计主要是在细微上下工夫,一是单机之间的衔接上,二是设备维护操作的方便性上,三是外形结构的美观、协调性。基本设计完成后由买方进行设计审查。

详细设计:对各单机进行零件设计是详细设计的主要任务,零件设计的质量关系到将来生产制造的质量,最终决定使用质量。零件设计从选材到热处理,再到加工工艺性,都需要在现有结构的基础上进行优化,在保证性能的前提下,既要考虑降低维护成本,又要降低制造成本。详细设计时要确定关键件和主要件作为质量跟踪卡的依据。

第二阶段: 制造

制造分毛坯机加工(含热处理)、装配、空负荷试车四个环节。

毛坯:螺焊机组的毛坯有铸件、锻件、焊接件、原料件等几大类。毛坯是根基,合格的毛坯保证机组的最终质量。要求各毛坯供应商严格按标准进行(标准见前述)。并提供材料单,化学成分检验报告,探伤和其他检验报告。

机加工:主要件、关键件要求各制造厂编制加工工艺卡,严格按工艺卡进行加工,并填写质量跟踪卡。各主要件、关键件的热处理必须在大型国企进行,并提供热处理报告单。

装配:各单机零件经检验合格后,才允许进入装配,装配前零件的清洗、打磨等必须按照标准执行,同时严格按装配工艺进行装配,并填写装配记录卡。

空负荷试车:装配检验合格后,准备进行空负荷试车。单机设计人员要编制详细的空负荷试车大纲,包括能源介质的要求试车材料,辅料的要求,试车的步骤和达到的要求。空负荷试车要求设计、检验参加,并签署试车记录和试车报告。