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1820螺旋焊管机组1600板宽 
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Ф406~1820mm螺旋焊管机组报价

1.前言:

  该螺旋焊管机组是我所经过对国内各种机组考察后,经过分析研究,设计制造并经过实践改进的定型机组。实践证明,该机组设计先进、使用可靠、设备重量轻、投资省,完全满足API-5LS对管形和焊缝的要求。

2.技术性能参数:

2.1钢卷外径:          Φ1000-1800mm

内径:               Φ610-760mm

宽度:                750-1600mm

厚度:                 6-20mm

材质:     Q235-A,Q345-A ,X42-X70(X70≤16mm)

月牙弯:                   ≤10/10000mm

最大重量:             25t

2.2钢管外径:         Φ406-1820   mm

壁厚:    6-20 (X70≤16mm)   mm

长度:                        8-30       m

螺旋角:                         40-80º

2.3钢管用途:天然气运输,低压流体输送管,城市煤气管线,供热钢管,城市建筑用桩管、工业结构用管以及其他用途。

2.4 执行标准:用于制造符合API-5LS,GB9711.1-1997 和SY/T5037 标准的输送管和结构管。

2.5机组型式:前摆式,中心定位。

2.6焊接:双面埋弧自动焊接。

内焊焊机:单丝焊                               DC-1500

外焊焊机:双丝焊                       DC-1500/AC1200

焊接速度:                               0.8-2.0m/mm

2.7递送速度:                               0.7-2.6m/mm

成型方式:三辊弯曲,四排外控辊定径。

28年产量:          三班制                  3-10 万吨

2.9车间动力参数:     电压      220/380   v

             压缩空气         0.4-0.6  MPa

            自来水              0.2-0.4  Mpa

2.10装机容量:

主机(含焊机)           400                 KW

3.工艺流程

  拆卷→立辊→夹送矫平→电动立辊→切头尾→对焊→电动立辊→圆盘剪→废边卷取→铣边→手动立辊→递送→预弯及导板→成型→内焊→外焊→飞切→出管→补焊→钢管平头倒棱机钢管水压试验机→X光→成品检查→入库

4.机组设备组成(供货范围):

序号

名     称

台数

备    注

1

开卷机

1台


2

电动立辊装置

4套


3

夹送矫平机

1台


4

切割对焊装置

1套


5

压辊装置

1套


6

圆盘剪

1套


7

废边卷取机

1台


8

铣边机

1套


9

递送机

1套


10

预弯及导板

1套


11

成型机

1套


12

内焊装置

1套


13

外焊装置

1套


14

飞切机

1套


15

前桥

1套


16

后桥

1套


17

埋设件

1套


18

液压系统

1套


19

电控设备

1套


20

平头机

1套


21

水压机

1套


5.主要设备简介:

5.1 开卷机:

功能:承载钢卷,双锥头下拆式,双辊传动。

开卷方式:                       AC电机

对中方式:                         液压                                           5.2 手动立辊:

功能:手动对中,双向调整,对带钢起调节对中和侧向导位作用。

5.3 夹送矫平机:

功能:将开卷机送过来的钢带矫平并向前输送。

结构:主要由夹送辊、矫平辊和传动装置等组成。

夹送辊压下方式:                         油缸压下

夹送辊传动方式:                   AC电机  双辊传动

矫平辊布置形式:                         上三下二

矫平辊传动方式:                   AC电机  全辊传动

5.4 电动立辊:

功能:电动对中,双向调整,对带钢起调节对中和侧向导位作用。

结构:由传动装置、立辊装置和底座等组成,丝杠、丝母调整。

5.5 切割对焊:

功能:切割板头、板尾并将板头、板尾对接铣出坡口后焊接。

结构:主要由移动装置、车体、铣刀装置、前后压板等组成。

小车移动方式:油缸伸缩实现前后移动。

压板压紧方式:                             液压缸压紧

压辊压下方式:                             液压缸压紧

切割方式:等离子切割

焊接方式:                             半自动埋弧焊

5.6 园盘剪:

功能:用拉剪方式将带钢两个毛边剪掉,保证板边齐整,调节方便可靠。

结构:主要由左右机架、托辊装置和底座组成,剪刀上下间隙靠转动上下螺杆调整,左右侧隙靠转动蜗杆调整。

调整刀刃间隙:                          蜗轮蜗杆调整

刀刃重叠量的调整:                      上下螺杆调整

5.7 废边卷取机:

功能: 将园盘剪所剪带钢两侧废边卷绕成捆,收集。

5.8 铣边机:

功能:将带钢两侧铣出焊接坡口。

结构:由铣头装置,床身装置,压辊装置等部分组成。

铣刀传动方式:               AC电机

5.9 递送机:

功能:产生带钢向前运动的动力,控制成型速度。

结构:由传动装置、硬齿面减速箱、机架等部分组成。

递送速度:                0.6~2.8             m/min

传动方式:       AC电机,硬齿面减速机

调速方式:                      交流变频

5.10预弯导板:

功能:将带钢边在进成型机前预先双边弯曲,并防止钢带进入成型机前弯曲、弓起。要求具有辊子自身保护功能,可以实现在板厚变化时能够正常运转,确保带钢正常递送。

结构:主要由预弯装置、导板装置和底座等部分组成。

5.11成型机:

功能:本机是机组关键设备之一,作用为强制钢带弯曲变形,生成钢管,以备焊接。

结构:由底座、立辊、拉紧装置及1# ,2# ,3 成型辊和4 ,5 ,6 ,7,8外控辊等部分组成。

机组型式:                    前摆上卷式左螺旋。

调整方式:                   三辊弯曲外控辊全辊可调式。

带钢定位方式:               中心定位。

成型范围:               Φ406~1820mm

成型角:                       45°~75°

5.12前桥:

功能:成型前设备的底座,由液压缸推动此桥体摆动产生成型角。

结构:由桥体及运行机构组成,桥体由型钢及钢板组焊而成,整体加工。

5.13后桥:

功能:成型机后的托管设备、出管设备、飞切小车,可以微调角度来调整成型机内管子成型所出现的缺陷。

结构:由桥体、输出托辊、定尺装置、翻板机构、滚轮装置、后桥微调装置、输出托架和后桥等部分组成。

微调角度:                      ±1°

5.14飞切机:

功能:用于把成型焊好的钢管按定尺长度切成定长的成品管。

结构:主要由底座、气动系统、车体、顶轮装置和行走机构等部分组成。

切割方式:等离子切割。

5.15 埋设件:

前、后桥的承重导轨,包括导轨、地脚螺丝等。

5.16 内焊装置:

用于固定和调整内焊头,以确保能对中焊缝并焊接。

5.17外焊装置:

用于固定的调整外焊头,确保焊丝送到焊缝正中心。

5.18 螺旋焊管机组液压系统:

  用来控制整套机组的所有液压元件的动作。液压站采用集成块阀站,元件采用引进德国力士乐技术生产的产品。

5.19 螺旋焊管机组电控设备:

  本机组电气部分主要采用PLC 控制,主递送机采用日本变频器。