一、概述：
本机组用于将带钢卷经打开、矫平、剪边、成型、焊接等工序加工生产出符合要求的螺旋焊管。
二、技术性能参数：
技术参数内容 |
钢 卷 参 数 | 外 径： | Φ1500-2000 mm |
内 径： | Φ610-760 mm |
宽 度： | 800-2000 mm |
厚 度： | 8-25.4 mm |
材 质： | Q234,Q345,--X80 |
月 牙 弯： | ≤10/10000 mm |
最 大 重 量： | 35t |
钢 管 参 数 | 外 径： | Φ406-2540 mm |
壁 厚： | 8-25.4 mm |
长 度： | 8-16 m |
螺 旋 角： | 45°-82° |
机组型式： | 前摆式，右螺旋外控辊可调式，中心定位 |
焊 接 | 焊 接 方 式： | 双面埋弧自动焊接。 |
焊 接 速 度： | 0.5~2m/min |
内 焊 焊 机： | 双丝 |
外 焊 焊 机： | 双丝 |
递送速度： | 0.5~2m/min |
成型方式： | 三辊弯曲，外控辊定径。 |
动 力 参 数： | 电 压： | 220/380 v |
自 来 水： | 0.2-0.4 Mpa |
压 缩 空 气： | 0.4-0.6 Mpa |
装机容量 | ～1200 KW |
三、工艺流程：
备卷→开卷→直头→夹送矫平→电动立辊→切割对焊 →电动立辊→铣边机1→电动立辊→铣边机2→立辊→递送→预弯导板→成型→内焊→外焊→定尺切断→收集
四、设备简介：
1．开卷机：
功能：用来支承托起钢卷，钢卷主动旋转与铲刀配合将带头铲开并向夹送矫平机送进。
组成：开卷机由上卷小车，锥头式开卷机，拆卷机三部分组成。
功率：开卷机构11KW，
支撑辊直径：Ф300，材质42CrMo，表淬,HRC55-60
小车移动油缸：Ф100/Ф70x2000 1件
锥头移动油缸：Ф100/Ф70x660 2件
锥头提升油缸：Ф180/Ф100x580 2件
铲刀油缸：Ф150/Ф85x760 2件
2．夹送矫平机：
功能：矫平带钢，并将带钢向前送至切割对焊和递送机处。
组成：两辊夹送，五辊矫平，夹送辊由液压升降，矫平辊由蜗轮升降机升降，链轮作用下辊主动传动，由行星摆线减速机带动向前送料。
夹送矫平辊：Ф260X1700材质42CrMo，表淬,HRC55-60
主减速机：XWED-22-8265A-273 1台
压下减速机：XWD3-5-29 2台
夹送压紧油缸：Ф140/Ф100x165 2件
3．切割对焊：
组成：对焊台可整体移动，有前后压板及对焊台组成。
功能：将板头、板尾切齐并对焊成一体。
小车移动方式：油缸伸缩实现前后移动。
车轮轨距：1400mm
压紧油缸行程：90mm
整机行程：600mm
4．立辊：
组成：由立辊及其底座组成，立辊由丝杠带动传动，从而调整其宽窄、左右。
功能：保证钢带不偏离中心。
对中电机：2.2KW
5．铣边机：
功能：用于钢带边缘坡口铣削，并把废削机械收集。
组成：床身装置，宽度调整装置，油缸压下定位装置，传动装置，刀盘。
铣刀直径: Ф520mm.
铣刀速度: max 190m/mim.
铣刀电机功率: 37KW.
铣刀与电机中心距: 600mm.
下辊调整量: 0-5mm.
压辊直径: Ф150.
上压辊行程: 0-30mm.
下压辊直径: Ф150mm.
中间辊直径: Ф150mm.
铣刀旋转方向: 左侧顺时针,右侧逆时针.
6．递送机：
功能：产生整条螺旋焊管设备向前送料的动力。
组成：由递送机本体、减速机、联轴器、电机组成。AC变频调速。
递送辊：Ф600X1650材质42CrMo，表淬
电机功率：45KW 2台
7．预弯及导板：
功能：将钢带边缘预先弯曲，并将钢带顺利送入成型机。
组成：由预弯装置和上下导板组成。
预弯辊直径：上Ф250 下Ф300 侧SФ250
8．成型机：
功能：将钢带强迫弯曲卷成符合要求的钢管。
组成：三辊成型，外控辊定径,由1#、2#、3#、4#、5#、6#辊及其机架底座组成。
螺距：2000mm
1号辊移动电机：XWD1.5-4-1/35 1台
2号辊压下电机：XWD3-5-1/87 2台
3号辊移动电机：XWD1.5-4-1/35 1台
横梁升降电机：XWD3-4-1/17 1台
9．前桥：
结构形式：由型钢，钢板焊接后加工而成的。
功能：成型前所有设备的底座，并具有调整成型角度的功能。
10．后桥:
结构形式：由型钢，钢板焊接后加工而成的。
是成型后所有设备的载体，具有微调角度及切管出管的功能。
11．主机埋设件：
是主机设备的轨道。
12．飞切小车：
功能：是切割定尺钢管的的载体。
小车行程：2600mm
气缸直径X行程：Ф80X50
切割方式： 等离子切割
13．内焊装置、外焊装置：
是林肯焊头的载体，具有调节焊头位置的功能。
14．主机液压系统：
液压泵站系统是各类液压装置以液压为动力核心的工作系统，根据工作要求向装置中各动作执行元件（如液压缸、马达等）提供可控制方向、压力及流量的压力介质，通过管路传输，装置便可实现各种设定的动作和工作循环。
14.1液压泵组布置型式
泵组卧式布置：电机泵组卧式安装在油箱盖板上，主要适用于小排量或小排量变量泵等自吸收性能好的液压系统。
14.2液压系统的工作介质和温度条件：
1）工作介质：推荐采用抗磨液压油，YB-N46
2）介质温度：正常工作温度范围35-60℃，当温度低于15℃或高于60℃时，必须事先进行加热或冷却至正常工作温度。
14.3液压泵站系统的元件的选用
液压元件采用引进德国力士乐技术生产线所生产元件。
14.4液压泵站系统的冷却方式
强迫冷却：采用水冷却器进行强制冷却。
14.5液压系统的电气控制
1）控制方式：电气控制系统通过接线盒与液压泵站系统实现连线控制
2）电源电压、频率、电磁线圈和其他接线装置的控制电源
电源电压、频率为380V、50Hz，电磁阀的线圈控制电压为直流DC24V
15．主机电控系统：
A. 主机电气系统使用于操作和控制整个大口径螺旋焊管生产机组的各单机设备。属非标设计电气控制系统。控制范围：开卷机～后桥
B. 电控系统由PLC自动控制系统、直流调速控制系统、交流调速控制系统、数字显示系统组成。系统设计和元件选用符合IS9001和CCC标准。
C. 在需调速机械的系统设计中均设有速度参量自动均衡调节、手动连续可调功能。
D. 电气系统设有板速自动显示系统。
E. 电气系统设有钢管定尺控制及自动切管系统。
F. 22KW以上电动机(无调速系统)设有降压启动,55KW(无调速系统)设有软启动。
G. 系统配备的交流变频装置及直流调速装置均设置有输入电抗器，以降低对电源网侧的污染。
电气系统应用Profibus工业现场总线技术。主控系统选用德国SIEMENS公司S7—300系列PLC（CPU315—2DP）；总线端子模块和现场模块亦选用德国SIEMENS公司ET200系列。防护等级：现场元件采用IP44，控制柜及操作台采用IP20。
交流调速装置采用西门子公司M440系列变频调速器；直流调速装置采用英国欧陆590P系列调速器，数字交、直流调速装置均通过PROFIBUS接口板接入PROFIBUS网络，由网络控制系统主站综合控制运行。
电气系统的控制功能设计为能与机组工艺、单机设备、液压系统紧密结合，并能随之变化进行控制。
电气设备基本控制功能：
a) 设备工作方式选择
b) 机组设备起停车和紧急停车控制
c) 生产顺序控制和连锁控制
d) 液压系统等辅助设施控制
e) 系统故障及报警
f) 就地通讯接口（与机电成套设备）
