Ф219～Ф1220x12螺旋焊管机组技术协议
一、概述
本机组用于将带钢卷经打开、矫平、剪边、成型、焊接等工序加工生产出符合要求的螺旋焊管，用于低压流体输送管、城市煤气管线、电力热力管网，城市建筑用桩管、工业结构用管等不同行业和不同场合，以满足不同行业的需求。
二、技术性能参数：
技术参数内容 |
钢 卷 参 数 | 外 径： | Φ1000-1800 mm |
内 径： | Φ610-760 mm |
宽 度： | 500（±10）-1050（±10） mm |
厚 度： | 5-12 mm |
材 质： | Q235-A;Q345 |
月 牙 弯： | ≤10/10000 mm |
最 大 重 量： | 15 t |
钢 管 参 数 | 外 径： | Φ219-1220 mm |
壁 厚： | 5-12 mm |
长 度： | 8-12 m |
螺 旋 角： | 40°-80° |
机组型式： | 前摆式，中心定位。 |
焊 接 | 焊 接 方 式： | 双面埋弧自动焊接。 |
焊 接 速 度： | 0.8-2.1m/mm |
内 焊 焊 机： | DC-1500 |
外 焊 焊 机： | DC-1500 |
递送速度： | 0.8-2.1m/mm |
成型方式： | 三辊弯曲，外控辊定径。 |
动 力 参 数 | 电 压： | 220/380 v |
自 来 水： | 0.2-0.4 Mpa |
压 缩 空 气： | 0.4-0.6 Mpa |
装机容量 | ～600 KW |
三、工艺流程：
原料钢带卷—开卷—拆头—对中—矫平—对中—剪切对焊—对中—圆盘剪—对中—递送—导板—成型—内、外焊接—切断—钢管输出—清理焊渣—检查修补—X光检查—检查修补—平头倒棱—水压试验—检查修补—运管车换向—出管
四、生产线非标机电液设备供货明细：
序号 | 名称 | 数量 | 供货方 |
1 | 开卷机 | 1 |
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2 | 夹送矫平机 | 1 |
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3 | 电动立辊 | 1 |
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4 | 手动立辊 | 2 |
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5 | 剪切对焊 | 1 |
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6 | 递送机 | 1 |
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7 | 圆盘剪 | 1 |
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8 | 导板装置 | 1 |
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9 | 成型机 | 1 |
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10 | 前桥 | 1 |
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11 | 内焊装置 | 1 |
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12 | 外焊装置 | 1 |
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13 | 后桥 | 1 |
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14 | 飞切小车 | 1 |
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15 | 主机埋设件 | 1 |
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16 | 主机液压系统 | 1 |
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17 | 主机电气系统 | 1 |
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18 | 主机液压配管 | 1 |
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精整区设备明细 |
19 | φ1220平头倒棱机 | 1 |
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20 | 500吨水压机（φ1220机组用） | 1 |
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21 | 台架 | 1 |
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22 | 旋转托辊 | 6 |
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23 | 受拨管器 | 6 |
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24 | 主动辊道 | 47 |
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25 | 被动辊道 | 47 |
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26 | 拨管器 | 36 |
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27 | 精整区埋设件 | 1 |
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28 | 精整区液压系统 | 1 |
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29 | 精整区电控系统 | 1 |
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五、生产在线外购设备明细：
N/N | 设备名称 | 台数 | 备注 |
1 | 林肯焊机 | 2 | 美国林肯公司 |
2 | 焊剂处理设备、焊剂输送及回收装置 | 1 | 国内配套 |
3 | 对焊焊机及导轨 | 1 | 国内配套 |
4 | 空气等离子气割机 | 1 | 国内配套 |
5 | X光检测设备 | 1 | 国内配套 |
六、主要设备简介：
1．开卷机：
功能：双锥头，液压升降，液压对中，铲头由液压驱动，托辊由电机带动。
组成：开卷机由双锥头、底座、支撑辊及铲刀装置等部分组成。
功能：将钢卷打开。
2．夹送矫平机：
功能：矫平带钢，并将带钢向前送至切割对焊和递送机处。
组成：两辊夹送，五辊矫平，夹送辊由液压升降，矫平辊由液压升降，链轮作用下辊主动传动，由行星摆线减速机带动向前送料。
3．剪切对焊：
功能：液压剪切割板头、板尾并将板头、板尾对接后焊接。
结构：主要由液压剪、移动装置、车体、前后压板、装置等组成。剪刃材质6CrW2Si,热处理淬火HRC54－58。
小车移动方式：油缸伸缩实现前后移动。
焊接方式：半自动埋弧对焊。
4．立辊：
组成：由立辊及其底座组成，立辊由丝杠带动传动，从而调整其宽窄、左右。
功能：保证钢带不偏离中心。
5．圆盘剪：
组成：由两牌坊组成，剪刃装于两牌坊上，被动剪切。
功能：将钢带两毛边剪去。
间隙调整方式：上下间隙由丝杆调整，左右间隙由蜗轮杆调整。
6．递送机
功能：产生整条螺旋焊管设备向前送料的动力。
组成：由递送机本体、减速机、联轴器、电机组成。AC变频调速。
7．导板：
功能：将钢带顺利送入成型机。
组成：由立柱及上下导板组成。
8．成型机：
功能：将钢带强迫弯曲卷成符合要求的钢管。
组成：三辊成型，外控辊定径,由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#辊及其机架底座组成。
9．前桥：
结构形式：由型钢，钢板焊接后加工而成的。
功能：成型前所有设备的底座，并具有调整成型角度的功能。
10．后桥:
结构形式：由型钢，钢板焊接后加工而成的。
是成型后所有设备的载体，具有微调角度及切管出管的功能。
11．主机埋设件：是主机设备的轨道。
12．飞切小车
功能：是切割定尺钢管的的载体。
切割方式：等离子切割
13．内焊装置、外焊装置
是林肯焊头的载体，具有调节焊头位置的功能。
14．主机液压系统：是控制各液压油缸的控制机构。
15．主机电控系统：是控制各单机单动、联动的控制机构。
16. 平头倒棱机：
功能：平头倒棱机用于对钢管两端按要求进行焊接坡口的倒棱和平头工作。
结构：该设备为两个倒棱机头布置在同一轴线上，每个倒棱机头上装有床头箱、刀盘、夹紧装置等，刀盘上装有倒棱刀具和平头刀具，倒棱刀为径向浮动，工作时钢管不动，夹紧装置将钢管夹紧，刀盘旋转，倒棱刀浮动旋转，从而进行钢管的仿型倒棱加工。
液压系统：
配备有两套独立的液压系统，该系统由液压站及各种控制阀、管路、泵电机等构成。本系统为全部液压缸的动力源。
电控系统：
配备有一套独立的电气控制系统，采用PLC控制，该系统由两个操作台和两个控制柜组成。
18. 500T水压试验机：
功能:本设备用于对钢管进行水压试验，检查钢管在规定压力下有无渗漏，从而保证钢管的使用性能。
结构：由固定试验头、可调试验头座、拉梁、移动试验头座、试验头、托管装置等组成。固定试验头由机架、液压缸等组成。可调试验头由机架、试压头、低压水封闭阀、低压充水管、高压充水阀、高压水封闭阀、高压充水管等组成。移动实验头由座体、试压头、排气阀和装在试压头前面的管口朝下的排气管组成。拉梁是厚钢板矩形断面梁，拉梁的两端用圆柱销分别与固定试验头和支架连接。
液压系统：
配备有一套独立的液压系统，该系统由液压站及各种控制阀、管路、泵电机等构成，本系统为全部液压缸的动力源。
电气系统：
全系统采用PLC控制,操作方便、直观、维护简单。
