Ф426～Ф1420螺旋焊管机组技术协议
概述：
本螺旋焊管机组用于将带钢卷经打开、矫平、剪边、成型、焊接等工序加工生产出符合要求的螺旋焊管，并对生产出的焊管进行管端的平整及倒棱、水压试验、超声波探伤、X光检测等精整和检查工序，生产出符合SY/T5037-2000及GB9711.2 、API-5L等相关标准的螺旋焊管，用于低压流体输送管、城市煤气管线、电力热力管网，城市建筑用桩管、工业结构用管及油气输送管线等不同行业和不同场合，以满足不同行业的需求。
1. 技术要求：
1.1 原料：热轧带钢卷或直接用经过纵切后的带钢卷。
钢卷外径： Φ1000～1800 mm
钢卷内径： Φ500～760 mm
钢卷宽度： 400～1050 mm
钢卷厚度： 6～14 mm
钢卷材质： Q235-A，Max16Mn
最大卷重： 20 t
月牙弯 <10/10 mm/m
1.2 生产成品：双面焊剂埋弧焊接钢管
钢管直径： Ф426～Ф1420 mm
钢管壁厚： 6～14 mm
螺旋角： 40°～75°
钢管长度： 8～12 m
最大重量： 5100 kg
1.3 焊接：双面单丝埋弧自动焊接
内焊焊机： DC-1500
外焊焊机： DC-1500
焊接速度： 0.8～2.0 m/min
递送速度： 0.7～2.6 m/min
1.4 年产量： 2～4 万吨/年
1.5 车间面积和动力参数：
电压： AC-380/220 V
压缩空气： 0.4～0.6MPa
1.6 车间设备装机容量： ～390 KW
2. 焊管机组机型与工艺流程：
2.1 机型：前摆式右螺旋,断续生产；带钢中心定位，板头尾等离子切断；半自动埋弧对焊。
2.2 螺旋焊管机组工艺流程：
开卷→夹送矫平→电动立辊→切割对焊→电动立辊→园盘剪→废边卷取→立辊→递送→预弯及导板→立辊→成型→内焊→外焊→飞切→拔出→补焊→钢管平头倒棱机→钢管水压试验机→成品检验→收集
3. 设备组成：
3.1 非标机电液设备：(乙方供货)
序号 | 名 称 | 台数 | 备 注 |
1 | 开卷机 | 1 |
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2 | 夹送矫平机 | 1 |
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3 | 电动立辊 | 2 |
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4 | 切割对焊装置 | 1 |
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5 | 园盘剪 | 1 |
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6 | 废边卷取 | 1套 |
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7 | 手动立辊 | 1 |
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8 | 递送机 | 1 |
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9 | 预弯及导板 | 1 |
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10 | 成型机 | 1 |
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11 | 前桥 | 1 |
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12 | 内焊装置 | 1 |
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13 | 外焊装置 | 1 |
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14 | 后桥 | 1 |
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15 | 飞切机 | 1 |
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16 | 主机埋设件 | 1 |
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17 | 主机液压系统 | 1 |
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18 | 主机电控设备 | 1 |
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3.2外购配套设备：（甲方自备）
N/N | 设 备 名 称 | 台 数 | 备 注 |
1 | 内焊焊机DC-1500 | 1 | 美国林肯公司 |
2 | 外焊焊机DC-1500 | 1 | 美国林肯公司 |
3 | 对焊焊机DC-400 | 1 | 国内配套 |
4 | 内外焊焊剂输送及回收装置 | 2套 | 国内配套 |
5 | 焊剂处理装置 | 1套 | 国内配套 |
6 | 空气等离子气割机 | 2 | 国内配套 |
4.设备简介：
4.1开卷机：
形式：双锥头，液压升降，液压对中，铲头由液压驱动，托辊由电机带动。
功能：将钢卷打开。
4.2夹送矫平机：
结构形式：两辊夹送，五辊矫平，夹送辊与矫平辊由液压抬起压下辊主动，由星行摆线减速机带动向前送料。
4.3切割对焊：
结构形式：对焊台可整体移动，有前后压板及对焊台组成。
功能：将板头、板尾切齐并对焊成一体。
切焊方式：等离子自动小车切割。
焊接方式：半自动埋弧对焊。
4.4电动立辊：
机构形式：由立辊及其底座组成，立辊由电机带动丝杠传动，从而调整其宽窄、左右。
功能：保证钢带不偏离中心。
4.5圆盘剪：
结构形式：由两牌坊组成，剪刃装于两牌坊上，被动剪切。
功能：将钢带两毛边剪去。
间隙调整方式：上下间隙由丝杆调整，左右间隙由蜗轮杆调整。
4.6废边卷取机：
结构形式：由左右两个部分组成，每一部分装有一台力矩电极驱动卷取轮转动。
功能：将圆盘剪剪出的废边缠绕成卷。
卷取废边的厚度×宽度：4～14×5～15mm。
4.7立辊：
结构形式：由立辊及其底座组成，手动调整。
功能：调整带钢，使其中心不偏离递送线。
4.8递送机
机构形式：由递送机本体、减速机、联轴器、电机组成。
功能：产生整条螺旋焊管设备向前送料的动力。
调速方式：交流变频调速
4.9预弯及导板：
结构形式：由预弯装置和上下导板组成。
功能：将钢带边缘预先弯曲，并将钢带顺利送入成型机。
4.10成型机：
结构形式：三辊成型，外控辊定径由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#辊及其机架底座组成。
功能：将钢带强迫弯曲卷成符合要求的钢管。
4.11前桥：
结构形式：由型钢，钢板焊接后加工而成的。
功能：成型前所有设备的底座，并具有调整成型角度的功能。
4.12后桥
是成型后所有设备的载体，具有微调角度及切管出管的功能。
4.13主埋设件：是主机设备的轨道。
4.14飞切小车
结构形式：由小车、顶轮装配组成。
功能：是切割定尺钢管的等离子切割机具的载体。注：等离子切割机由用户自备。
4.15内焊装置、外焊装置
是林肯焊头的载体，具有调节焊头位置的功能。
4.16主机液压系统：是控制各液压油缸的控制机构。
4.17主机电控系统：是控制各单机单动、联动的控制机构。
5、乙方提供技术资料及进度：
5.1 合同生效1个月内乙方将提供螺旋焊管机组设备布置图
5.2 合同生效1个月内乙方将提供以下资料:
机组设备地脚螺栓布置图
机组设备风、水、电接点图
机组设备电器管线图
5.3 供货时，随机组设备乙方将提供如下图纸资料：
机组设备总布置图
机组设备液压原理图、配管图
机组设备电器原理图、接线图
机组设备安装用图纸
机组设备易损件图
机组操作维护使用说明书
