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Shanxi Gelande Mechanical & Electric Technology Co.,Ltd.
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165直缝焊管机组

 
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一.Φ60-φ165mm(2~6)直缝焊管机组

1. 概述:

ERW165x6直缝焊管生产线用于生产直径φ60-φ165mm,壁厚2-6mm的直缝焊接钢管(石油、天然气工业输送用管线钢管)。该生产线各单元设备采取国内外同类设备之长,创新设计。采用辊弯成型技术,配以相应的轧辊,也可生产相应规格的方矩形管和三角管。

2. 生产线主要参数:

2.1成品钢管规格:

圆管

Φ60m-Φ165mm

圆管壁厚

2mm-6 mm

成品钢管长度

6-12m  (±3mm)

钢管厚径比

2%8%

产品技术标准

GB/T9711.1GB/T9711.2GB/T9711.3API Spec 5L

2.2钢带卷:

2.2.1带钢卷材质

低碳钢、低合金结构钢.

σb≤400  N/mm2      σs≤345  N/mm2

2.2.2带钢卷内径

Φ580-762  mm

2.2.3带钢卷外径

Φ1100mm—Φ1800mm

2.2.4带钢最大重量

7

2.3带钢:

2.3.1带钢卷材质

低碳钢、低合金结构钢.

σb≤400  N/mm2      σs≤345  N/mm2

2.3.2带钢宽度

180520   mm  (±0.5mm)

2.3.3带钢厚度

2mm—6mm

2.4机组主要性能:

2.4.1成型方式

辊式成型,初始水平定位

2.4.2成型焊接速度

30-50m/min

2.4.3焊接方式

固态高频感应焊400KW

2.4.4机组作业标高

+900mm

2.4.5机组生产能力

两班制6万吨

2.5 车间条件:

2.5.1动力电源

AC380V, 50Hz

控制电源

DC24V,50HZ

2.5.2机组总装机容量

800KW

2.5.3进料方向

右进料(根据客户要求)

2.5.4压缩空气量

流量:3.5m3/min   压力:46Kg/cm2

2.5.5冷却用水

循环水量:2.5m3/min    压力:3-5 Kg/cm2

2.5.6循环水循环损耗

约1~2m3/h

2.5.7水质

乳化液

2.6 厂房:

≥8m (从天车轨道上面到地面距离)

18m

90m

天车

10吨、5吨天车各一台

2.7 生产速度:

板厚(mm

2

3.2

3.75

4.5

5

6

最大速度(m/min

50

45

40

35

40

30

3. 工艺流程:

备卷→上卷→开卷→直头→夹送矫平→剪切头尾→对中焊接→卧式螺旋活套→立辊装置→入口导板→成型→高频焊接→去外毛刺→水冷→定径→定尺切断→精整收集

4. 在线设备说明:

4.1 上卷车

用途:用于承接带钢卷,自动送料至开卷机中心并对中,最大托举卷重7吨。

组成结构:由受卷台、行走机构、托架、油缸、导轨等组成。

机组参数:

受卷台结构型式:

钢板焊接式结构。

小车结构型式:

四轮小车,两轮驱动。车上带托辊。

钢卷的外径:

φ1100~φ1800mm

钢卷的宽度:

180~520mm

最大承载卷重:

7T

小车行走驱动:

YEJ电机带摆线减速机传动

“V”形托升降:

油缸

行走电机:

AC  1.1Kw

4.2 开卷机

用途:a.单边水平支撑,开卷轴具有微张力控制功能;

b.与上卷车通过接近开关等电子设备,实现自动对中上卷;

组成结构:单悬臂卷筒胀缩,旋转油缸完成卷筒胀缩,钢卷转动由AC电机驱动,传动采用气动微制动系统。

机组参数:

钢卷外径:

φ1100~φ1800 mm

钢卷的内径:

Φ580~Φ762mm

钢卷的宽度:

180~520mm

结构形式:

单卷筒胀缩式

开卷速度:

~5m/min(主动)

传动电机:

AC 1.1 Kw  1

最大承载卷重:

7T

4.3  直头夹送矫平机

用途:a.压臂摆动,压辊压住带钢,配合开卷机驱动带卷旋转,铲刀与开卷机配合,将带卷的头部引入夹送辊;

b.直头拆卷可实现上开卷;

c.夹送辊递送带钢,将带钢的头部送入矫平辊并对带钢头部进行矫平;

d.五辊矫平后配置无动力护辊,防止钢板由矫平后发生上弯。

组成结构:由压辊装置、铲头装置、直头装置、夹送辊、矫平辊及传动装置和被动护辊组成,矫平及夹送辊均为快开式。

机组参数:

夹送辊:

二辊式,AC电机传动,液压压下

矫平辊:

五辊式,上二下三,下辊主动,液压压下。

夹送辊的直径:

φ150 mm

矫直辊的直径:

φ130 mm

夹送辊的数量:

2

矫直辊的数量:

5

辊子材质:

42CrMo

辊子的硬度:

HRC 52~55

辊身长度:

550 mm

矫平速度:

~5m/min(主动)

主电机:

AC 7.5 Kw   变频调速

4.4 剪切对焊机

用途:用来剪切对齐带钢的头、尾,并将带钢的头尾对接焊接好。

结构型式:a.剪切设备为液压方式,其下配备板头尾收集槽;

      b.自动焊机为单枪焊接,MIG/MAG焊接;

      e.焊缝自动调整系统,前部及尾端夹紧装置自动夹持钢板,可根据不同板厚调整至合理焊缝要求;

      f.剪切对焊整个工作循环约3.5分钟(不含焊接时件)。

性能参数:

剪切方式:

液压剪

夹送辊传动:

AC电机   2.2 Kw   变频调速

焊接方式:

气体保护焊

夹送辊压下:

液压

焊接压紧方式:

液压

4.5 卧式螺旋活套

用途:用来储存一定长度的带钢,以保证在带钢的头、尾对接时的原料供应。

结构型式:定圈储存,外圈进料内圈出料式。由入口偏转、送料辊、活套本体、出口偏转段、传动装置等组成。送料辊由直流电机驱动,料仓电机由交流变频驱动,送料辊夹紧由油缸驱动。

性能参数:

活套形式:

外进内出

储料方式:

定圈制

前夹送辊辊径:

φ250 mm

前夹送辊辊身长度

550 mm

入口带钢速度:

30~150m/min

拉出带钢速度:

30~50m/min

活套的外径:

φ7000 mm

活套的内径:

φ4000 mm

储料能力(最小和最大规格):

δ=4mm    min:700m     δ=6mm   min:520m

前夹送辊驱动电机型号:

DC 55Kw

料仓电机:

DC 55Kw

4.6 入口夹送矫平机

用途:用于把带钢顺利的送入成型机组,并保证与成型机组的中心一致。

结构型式:主动夹送、夹送前后各一套立辊。

性能参数:

夹送辊:

二辊式,AC电机传动,液压压下

夹送辊的直径:

φ150 mm

辊子材质:

42CrMo

夹送速度:

~4m/min(主动)

夹送辊的数量:

2

辊子的硬度:

HRC 52~55

4.7 成型机

用途:用辊式成型方式强制带钢冷弯变形成待焊管坯。要求各精成型辊前须设置带钢边缘压辊。

结构型式:a.机架采用龙门铸钢式,钢管中心标高定位。由水平两辊机架,C型立辊机架,四辊万能机架、传动装置及底座等组成;

         b.BDR设备区:上下水平辊压下调整采用蜗轮丝杆升降机电动调整,负载时辊位可以调整

         c.FPR设备区:该设备为四辊式万能机架,上下辊驱动,侧辊非驱动,共3架,

                       上下水平辊压下调整采用蜗轮丝杆升降机电动调整;

         d.BDR区及FPR区设备辊系为上出式更换;

性能参数:

圆管成型方式:

初始水平定位,下山成型方式

换辊方式:

轧辊轴上拉出

机架的结构形式:

龙门式铸钢机架

成型机架的数量:

成型段由四架平辊、三架万能机架和三架C型立辊组成

机架的材质:

ZG310-570

传动形式:

集中传动

传动功率:

160kw1

蜗轮蜗杆减速机

手动压下

成型辊轴的直径及材质:

φ120 mm   42CrMo

成型辊的基本直径(传动直径):

两辊φ160 mm,四辊φ160 mm

立辊组的结构:

蜗轮升降、电动开合,手动旋转微调

快换装置

上出式全部吊出

换型所用时间:

8小时

换型所用的工具:

专用扳手,专用支架

成型速度:

30~50 m/min

4.8 焊接装置

用途:用来导正成型后的管坯缝隙,经高频加热后,通过挤压辊将待焊管坯焊合之后,外毛刺清除装置清除外毛刺。

结构型式:由二辊式导向辊机架,五辊式挤压辊架,外毛刺清除机和二辊式压辊机架组成。

结构特点:a.挤压辊为上二、侧二、下一布置;

b.挤压机架为龙门式焊接机架,刚度好,适用于高强度管的生产;

c.外毛刺清除采用双刀刨疤,交替或同时使用,不停机更换刀具。刨刀可以通过液压缸驱动自动升降,防止生产线停机时打刀,并设有毛刺碎断装置。

4.8.1开口导向辊:用来导正成型后的管坯缝隙

4.8.2五辊式挤压辊:挤压辊为上二、侧二、下一布置;挤压机架为龙门式焊接机架,刚度好,适用于高强度管的生产。

性能参数:

开合、压下电动调整:

2×1.5Kw、1.5Kw

主挤压辊斜度:

15°

4.8.3外毛刺清除装置:

刨刀的数量:

2

刀头材质:

YT15

外毛刺卷取装置:

配备卷曲设备

刀头快速提升

液压控制

刮刀升降

电动升降,手动微调

外毛刺收集装置

手动清扫

焊接托辊

手动调整

4.8.4焊缝压平机架:二辊式(被动)

4.9高频焊机(外购)

装机容量:400KW

4.10水冷装置

用途:用来将焊好的钢管快速冷却到室温,保证定径后的钢管尺寸稳定。

结构型式水池喷淋式冷却

冷却长度:6 m


4.11定径机

用途:用来将焊后的钢管尺寸加工到要求的尺寸和形状。圆变方工艺过程在这里完成。

结构型式:a.机架采用龙门铸钢式,钢管中心标高定位,由四辊万能机架、传动装置及底座等组成;

         b.SZR设备区:该设备为四辊式万能机架,上下辊驱动,侧辊非驱动,共6架,

                       上下水平辊压下调整采用蜗轮丝杆升降机电动调整,;

         c.FPR区设备为辊系为上出式更换

        d.THR区设备:电动辊自动压下

性能参数:

机架形式:

龙门式铸造机架,蜗轮蜗杆减速机AC电机压下

换辊方式:

上拉式换辊

机架材质:

ZG310-570

传动方式:

集中传动

传动功率:

DC电机185KW

定径机架的数量:

五架四辊机架、一架立辊

蜗轮蜗杆减速机

手动压下

立辊组的结构:

蜗轮升降、电动开合,手动旋转微调

换型所用时间:

8小时

土耳其头的数量:

一架四辊矫直机架

土耳其头调整:

4×0.55 KW

4.12电脑飞锯机:

功能:电脑飞锯是焊管生产线上的重要设备,它是在高速行进中自动定尺锯切各种形状的管材。

结构:本机由床身系统、齿轮传动系统、锯车系统、驱动系统、测速系统等组成。

参数:锯切规格:圆管:Φ60-Φ165mm,

钢管壁厚: 圆管2.0-6.0mm

方矩形管2-5.0mm

定尺长度:12 m               定尺精度: ±3 mm

  最大锯切次数: 8次/分      最大运行速度: 50m/min

      锯片线速度:   105m/s          锯片直径:    Φ900mm

      小车最大行程:  2m

      锯切电机:  Y280S-2 55KW  2970r/min

      驱动电机: Z4-160-31  30KW  1500r/min

      减速机:NGW51-11  速比i=9  

4.13 飞锯后辊道

用途:用来将切断后的钢管快速输送走,并拨入传送链床,保证切后钢管输送顺畅。

结构型式:a.多个单体辊道组成辊道组,主动辊道布置,并带有拨料器和挡管器;

       b.辊道间距为3000mm,满足5.5m钢管传送;

       c.输送速度为线速度2.5倍,最大运输速度为125m/min;

       d.输出辊道末端安装挡管器。

性能参数:

长度:

24 m

辊道输送速度:

50 m/min  AC变频调速

驱动形式:

AC电机单传动  1.1 Kw