一.Φ60-φ165mm(2～6)直缝焊管机组

1. 概述：

ERW165x6直缝焊管生产线用于生产直径φ60-φ165mm，壁厚2-6mm的直缝焊接钢管（石油、天然气工业输送用管线钢管）。该生产线各单元设备采取国内外同类设备之长，创新设计。采用辊弯成型技术，配以相应的轧辊，也可生产相应规格的方矩形管和三角管。

2. 生产线主要参数：

2.1成品钢管规格：

2.2钢带卷：

2.3带钢：

2.4机组主要性能：

2.5 车间条件：

2.6 厂房：

2.7 生产速度：

3. 工艺流程：

备卷→上卷→开卷→直头→夹送矫平→剪切头尾→对中焊接→卧式螺旋活套→立辊装置→入口导板→成型→高频焊接→去外毛刺→水冷→定径→定尺切断→精整收集

4. 在线设备说明：

4.1 上卷车

用途：用于承接带钢卷，自动送料至开卷机中心并对中，最大托举卷重7吨。

组成结构：由受卷台、行走机构、托架、油缸、导轨等组成。

机组参数：

4.2 开卷机

用途：a.单边水平支撑,开卷轴具有微张力控制功能;

b.与上卷车通过接近开关等电子设备，实现自动对中上卷；

组成结构：单悬臂卷筒胀缩，旋转油缸完成卷筒胀缩，钢卷转动由AC电机驱动，传动采用气动微制动系统。

机组参数：

4.3  直头夹送矫平机

用途：a.压臂摆动，压辊压住带钢，配合开卷机驱动带卷旋转，铲刀与开卷机配合，将带卷的头部引入夹送辊;

b.直头拆卷可实现上开卷;

c.夹送辊递送带钢，将带钢的头部送入矫平辊并对带钢头部进行矫平;

d.五辊矫平后配置无动力护辊，防止钢板由矫平后发生上弯。

组成结构：由压辊装置、铲头装置、直头装置、夹送辊、矫平辊及传动装置和被动护辊组成，矫平及夹送辊均为快开式。

机组参数：

4.4 剪切对焊机

用途：用来剪切对齐带钢的头、尾，并将带钢的头尾对接焊接好。

结构型式：a.剪切设备为液压方式，其下配备板头尾收集槽；

      b.自动焊机为单枪焊接，MIG/MAG焊接；

      e.焊缝自动调整系统，前部及尾端夹紧装置自动夹持钢板，可根据不同板厚调整至合理焊缝要求；

      f.剪切对焊整个工作循环约3.5分钟（不含焊接时件）。

性能参数：

4.5 卧式螺旋活套

用途：用来储存一定长度的带钢，以保证在带钢的头、尾对接时的原料供应。

结构型式：定圈储存，外圈进料内圈出料式。由入口偏转、送料辊、活套本体、出口偏转段、传动装置等组成。送料辊由直流电机驱动，料仓电机由交流变频驱动，送料辊夹紧由油缸驱动。

性能参数：

4.6 入口夹送矫平机

用途：用于把带钢顺利的送入成型机组，并保证与成型机组的中心一致。

结构型式：主动夹送、夹送前后各一套立辊。

性能参数：

4.7 成型机

用途：用辊式成型方式强制带钢冷弯变形成待焊管坯。要求各精成型辊前须设置带钢边缘压辊。

结构型式：a.机架采用龙门铸钢式，钢管中心标高定位。由水平两辊机架，C型立辊机架，四辊万能机架、传动装置及底座等组成;

         b.BDR设备区：上下水平辊压下调整采用蜗轮丝杆升降机电动调整，负载时辊位可以调整；

         c.FPR设备区：该设备为四辊式万能机架，上下辊驱动，侧辊非驱动，共3架，

                       上下水平辊压下调整采用蜗轮丝杆升降机电动调整；

         d.BDR区及FPR区设备辊系为上出式更换;

性能参数：

4.8 焊接装置

用途：用来导正成型后的管坯缝隙，经高频加热后，通过挤压辊将待焊管坯焊合之后，外毛刺清除装置清除外毛刺。

结构型式：由二辊式导向辊机架,五辊式挤压辊架,外毛刺清除机和二辊式压辊机架组成。

结构特点：a.挤压辊为上二、侧二、下一布置；

b.挤压机架为龙门式焊接机架，刚度好，适用于高强度管的生产;

c.外毛刺清除采用双刀刨疤，交替或同时使用，不停机更换刀具。刨刀可以通过液压缸驱动自动升降，防止生产线停机时打刀，并设有毛刺碎断装置。

4.8.1开口导向辊：用来导正成型后的管坯缝隙

4.8.2五辊式挤压辊：挤压辊为上二、侧二、下一布置；挤压机架为龙门式焊接机架，刚度好，适用于高强度管的生产。

性能参数：

4.8.3外毛刺清除装置：

4.8.4焊缝压平机架：二辊式（被动）

4.9高频焊机（外购）

装机容量：400KW

4.10水冷装置

用途：用来将焊好的钢管快速冷却到室温，保证定径后的钢管尺寸稳定。

结构型式：水池喷淋式冷却

冷却长度：6 m

4.11定径机

用途：用来将焊后的钢管尺寸加工到要求的尺寸和形状。圆变方工艺过程在这里完成。

结构型式：a.机架采用龙门铸钢式，钢管中心标高定位，由四辊万能机架、传动装置及底座等组成;

         b.SZR设备区：该设备为四辊式万能机架，上下辊驱动，侧辊非驱动，共6架，

                       上下水平辊压下调整采用蜗轮丝杆升降机电动调整，；

         c.FPR区设备为辊系为上出式更换；

        d.THR区设备：电动辊自动压下。

性能参数：

4.12电脑飞锯机：

功能：电脑飞锯是焊管生产线上的重要设备，它是在高速行进中自动定尺锯切各种形状的管材。

结构：本机由床身系统、齿轮传动系统、锯车系统、驱动系统、测速系统等组成。

参数：锯切规格：圆管：Φ60-Φ165mm，

钢管壁厚: 圆管2.0-6.0mm

方矩形管2-5.0mm

定尺长度:12 m               定尺精度: ±3 mm

  最大锯切次数: 8次/分      最大运行速度: 50m/min

      锯片线速度:   105m/s          锯片直径:    Φ900mm

      小车最大行程:  2m

      锯切电机:  Y280S-2 55KW  2970r/min

      驱动电机: Z4-160-31  30KW  1500r/min

      减速机:NGW51-11  速比i=9  

4.13 飞锯后辊道

用途：用来将切断后的钢管快速输送走，并拨入传送链床，保证切后钢管输送顺畅。

结构型式：a.多个单体辊道组成辊道组，主动辊道布置，并带有拨料器和挡管器;

       b.辊道间距为3000mm，满足5.5m钢管传送；

       c.输送速度为线速度2.5倍，最大运输速度为125m/min；

       d.输出辊道末端安装挡管器。

性能参数：