山 西 格 蓝 德 机 电 科 技 有 限 公 司

Shanxi Gelande Mechanical & Electric Technology Co.,Ltd.
设为首页 | 收藏本站
联系方式

联系人:韩经理

电话:13633471630

QQ:23742342

邮箱1:23742342@qq.com

联系人:崔经理

电话:18135144323

网址:www.sxgldjd.com

地址:太原市万柏林区南内环西街


网站二维码
website qrcode

扫描查看手机版网站

产品详情

355直缝焊管机组

 
产品详情
产品评论(0)

Φ165-φ355mm直缝焊管机组车间技术报价书

1. 概述:

Φ165-Φ355ERW机组配备焊缝退火装置以及齐全的精整设备,主要用于生产符合API-5L/API-5CT标准的石油及天然气输送管和石油套管。也可以生产水、煤气输送和机械结构用焊接钢管.本机组具有技术先进,设备可靠,工艺完善和生产成熟等特点。机组采用连续生产,年生产能力8万吨~21万吨.

该机组借鉴国际上最先进的F.F.X成型系统,具有成型稳定,钢管表面质量好,更改规格方便等一系列优点。并且选用德国COPRA轧辊孔型设计软件作为设计轧辊的指导和最终验证手段. COPRA软件可以提供从开始阶段的辊花设计,轧辊设计,直至最后的成型工艺及过程的模拟,这样就可以降低冷弯成型产品的设计、工程成本,降低风险.该成型机分粗成型和精成型两部分,其中粗成型段的轧辊可适应多种规格的钢管,这样可以比通常的机组节省轧辊30~60%。节约换辊和调整时间,提高轧机作业率。并且不用整体辊子,设备投资与备件的储备将大为减少。

全线采用PLC控制系统。直流电机的控制采用数字式调速系统,精度高性能稳定。

2. 生产线主要参数:

2.1成品钢管规格:

圆管

Φ165m-Φ355mm

圆管壁厚

2.0mm-4.0 mm

方管

130×130mm-300×300mm;

矩管

110×150mm-250×350mm

方矩管壁厚

2.0mm-4.0 mm

成品钢管长度

5-8m  (±3mm)

钢管厚径比

2%8%

产品技术标准

GB/T9711.1GB/T9711.2GB/T9711.3API Spec 5L

2.2钢带卷:

2.2.1带钢卷材质

Q235-A

2.2.2带钢卷内径

Φ610mm—760mm

2.2.3带钢卷外径

Φ1300mm—φ2100mm

2.2.4带钢最大重量

25

2.3带钢:

2.3.1带钢卷材质

Q235-A

2.3.2带钢宽度

510mm—1200mm  (±0.5mm)

2.3.3带钢厚度

2.0mm—4.0mm

2.4机组主要性能:

2.4.1成型方式

F-F-X成型

2.4.2成型焊接速度

10-50m/min

2.4.3焊接方式

固态高频感应焊400KW

2.4.4机组作业标高

+1100mm

2.4.5机组生产能力

6—10万吨

2.5 车间条件:

2.5.1动力电源

AC380V, 50Hz

控制电源

AC220V,50HZ

2.5.2机组总装机容量

1900KW

2.5.3进料方向

左进料

2.5.4压缩空气量

流量:5m3/min   压力:47Kg/cm2

2.5.5冷却用水

循环水量:3m3/min流量:100吨/小时压力:3-5 Kg/cm2

2.5.6循环水循环损耗

约1~3m3/h

2.5.7水质

浊环水

2.9 厂房:

≥8m (从天车轨道上面到地面距离)

27m

230m

天车

32吨、5吨天车各一台

3. 工艺流程:

备卷→上卷→开卷→剪切头尾→卧式螺旋活套→成型→高频焊接→定径→定尺切断→飞锯轨道→收集

4. 在线设备说明:

4.1 上卷车

用途:用来支承和储备带卷,由小车承接带钢卷,并运送至开卷机,将带钢卷托起至开卷锥头中心。

组成结构:由受卷台、行走机构、托架、油缸、导轨等组成。

机组参数:

受卷台结构型式:

钢板焊接式结构。

小车结构型式:

四轮小车,两轮驱动。车上带有V形托板。

钢卷的外径:

φ1300~φ2100 mm

钢卷的宽度:

510~1200mm

最大承载卷重:

25T

小车行走驱动:

电机

“V”形托升降:

油缸

行走电机:

AC 2.2Kw

4.2 开卷机

用途:用来支承旋转带卷,与拆头机配合将带卷的头部引入生产线。

组成结构:锥头左右运动,对中由液压缸完成,钢卷转动由AC电机驱动,传动采用气动微制动系统。

机组参数:

钢卷外径:

φ1300~φ2100 mm

钢卷的内径:

Φ610~Φ760mm

钢卷的宽度:

510~1200mm

结构形式:

双锥头

开卷速度:

~5m/min

传动电机:

AC 2.2 Kw  1台

最大承载卷重:

25T

4.3 剪切对焊机

用途:用来剪切对齐带钢的头、尾,并将带钢的头尾对接焊接好。

结构型式:采用单刃剪剪切。出口端设有夹送辊(交流变频驱动)装置;焊接头、尾压紧装置由液压缸驱动;横向对中装置由AC电机驱动。

性能参数:

剪切方式:

液压剪

夹送辊传动:

AC电机    2.2 Kw   变频调速

焊接方式:

半自动CO2气体保护焊

气体保护焊接设备:

500A  2台

夹送辊压下:

液压

焊接压紧方式:

液压

立辊对中方式:

AC电机驱动  4×1.5  Kw

4.4卧式螺旋活套

用途:用来储存一定长度的带钢,以保证在带钢的头、尾对接时的原料供应。

结构型式:定圈储存,外圈进料内圈出料式。由入口偏转、送料辊、活套本体、出口偏转段、传动装置等组成。送料辊由直流电机驱动,料仓电机由交流变频驱动,送料辊夹紧由油缸驱动。

性能参数:

活套形式:

外进内出

储料方式:

定圈制

前夹送辊辊径:

φ250 mm

前夹送辊辊身长度

1250 mm

入口带钢速度:

30~100m/min

拉出带钢速度:

10~40m/min

活套的外径:

φ10000 mm

活套的内径:

φ4500 mm

储料能力(最小和最大规格):

δ=4mm   min:700m    δ=12.7mm   min:350m

前夹送辊驱动电机型号:

DC 110Kw

料仓电机:

AC  13×11Kw=143Kw

4.6 成型定径机:

用途:它是焊管生产线上的主要设备,它把一定规格的长带钢连续卷成筒并焊接成管,加热方法采用高频感应焊。

过程描述:把一定规格的钢带喂入机器,通过成型辊使带钢卷取成管坯,然后利用高频电流的集肤效应和邻近效应使电流高度集中于管边,焊合面上使管边很快加热到焊接温度,并在挤压辊上完成焊接,再经冷却,定径和粗矫直而成为所需规格的钢管。

成型定径机包括:喂入部分、五辊被动矫平、成型部分、焊接部分(不含焊机)、冷却部分、定径部分、粗矫直部分、电机等传动连接部分。

电机:Z4系列直流电机160KW两台      

减速器:ZLY315两台

 成型部分:(含喂入部分)

喂入部分:五辊被动矫平(下面3个,上面2个),前后各一个喂入立辊对中。

水平辊架(传动辊架)(带省力机构)

7

水平辊轴轴径

180mm

水平辊轴材质

40 Cr

立辊架(带省力机构)

7

立辊轴轴径

150 mm

立辊轴材质

40 Cr

齿轮箱和联轴器

7

齿轮箱材质

铸钢

   齿轮箱模数

14

齿轮材质

20CrMnTi

 焊接装置(机械部分):

功能

高频加热挤压焊接

焊接类型

自动

导向装置

包括

挤压辊装置(带省力机构)

包括

刮焊装置

包括

磨光装置

包括

 冷却系统:

功能

冷却焊管至常温

冷却方式

喷淋

冷却物质

水或冷却液

冷却系统

循环冷却

 定径部分

水平辊架(传动辊架)(带省力机构)

5

水平辊轴轴径

180mm

水平辊轴材质

40 Cr

立辊架(带省力机构)

5

立辊轴轴径

150mm

立辊轴材质

40 Cr

齿轮箱和联轴器

5

齿轮箱材质

铸钢

齿轮箱模数

14

齿轮材质

20CrMnTi

测速辊

包括

两架四辊土耳其头粗矫直

4辊X2架

4.6 固态高频加热系统:

用途:本设备是一部由微机控制的高效节能型高频感应加热装置,用于钢管的缝焊接。

主要技术参数:

额定输出功率

400kW

额定直流电压

UdN=250V

额定直流电流

IdN=2000A

整机效率

η≥85%

输出频率

f=250-300kHz

谐振形式

复合谐振

槽路输出形式

无焊接变压器输出

纹波系数

1%

焊接方式

感应焊

供电电压

三相380V/50Hz   三相四线制

4.7 电脑飞锯机:

  用途:将连续生产的钢管定尺切断到所需长度尺寸。

主要技术参数:

锯切圆管

φ165mm-φ381mm

锯切最大方管

300×300mm

锯切圆管厚度

2.0mm-4.0mm

锯切方管厚度

2.0mm-3.0mm

锯切方式

气动砍切

定尺长度

4- 7m

定尺精度

<±3mm

锯片

φ1500mm

小车最大行程

2.6m

小车控制方式

电脑控制

4.8 辊道台架:

用途:用于运送电脑飞锯切断后的成品管件,管件经过台架上的圆辊传动,运送到下料位置,以便收集和装车。

结构组成:台架、传动辊、传动系统、气动拨料装置等。

长度:15米(建议辊道长度是钢管长度两倍以上)

4.9电控系统:

卧式螺旋活套

交流电机传动

成型定径机

直流电机传动

电脑飞锯

直流电机传动

4.10 轧辊模具和轴承:

用途:用于钢管的辊压成型,特定的成套轧辊可以将带钢辊弯成所要求口径的钢管。

轧辊材质

GCr15

轧辊硬度

60 HRC +/-2

淬火深度

≥10mm

表面粗糙度

Ra≤0.8um

焊接辊材质

H13

焊接辊硬度

50 HRC +/-3

轴承

中国洛阳轴承

4.11 轧辊  (预估重量,最终以过称重量结算)

组成:随设备提供Φ325、Φ219两种规格的轧辊各壹套。

轧辊材质:

GCr15

轧辊的硬度:

HRC 58-60

淬硬层深度:

8-10mm

表面粗糙度:

0.8-1.6

5. 在线设备项目:

5.1非标设备:

序号

名称

数量

备  注

准备区

1

上卷车

1


2

开卷机

1


3

剪切对焊

1


4

水平螺旋活套

1


5

地脚螺栓

1


6

电控系统

1

不含车间全部电缆及预埋管

7

液压系统

1

含车间配管

主机区

12

成型定径机组

1

F-F-X成型

14

锯后辊道

1


18

地脚螺栓

1


19

电控系统

1

不含车间所有电缆及预埋管

20

液压系统

1

含车间配管

21

轧辊

3


5.2外购配套设备:

序号

设  备  名  称

台数

备   注

1

400KW高频焊接设备(固态)

1

国内配套

2

电脑飞锯

1

国内配套

3

CO2气体保护焊机及小车

1

国内配套

6.  机组价格(含税价,不含运费价格)

6.1准备区及主机区设备:                    

6.2 外购配套:                                

6.3 轧辊:            

165-355直缝焊管机组的设备总计:        

7    需方需准备以下物料:

厂房、地基建设

工厂配电柜

电源、气源、水源到生产线各设备的联接电线电缆及配管(含接头)

辅助设备:如起吊设备、空压机、储气罐、水泵、冷却水装置、生产线配管,水气等。

原辅材料及易耗品:如钢带、焊丝、锯片、齿轮油、机油、黄油、磁棒等。

9. 技术文件:

供方向需方提供技术文件,包括:

①、地基图(包括水、电、气的布置、配置要求)

②、布置图

③、说明书(包括结构图、操作说明书、维护说明、安全操作规程、易损件目录、外购目录等)

10. 安装、调试、培训:

供方在接到需方通知后,供方人员需在5日内出发赴需方工厂。

需方在设备验收单上签字确认。

供方人员调试过程中对需方人员进行培训。

调试人员数量:8-10人左右。调试时间大约30天。

需方承担供方调试人员的食、宿、交通、通讯、保险等费用。

11. 保修期限:

设备质保期一年,质保期内免费提供正常使用条件下由于设备质量问题损坏的零件、部件(但人力不可抗拒之因素除外)。

产品在保修期内损坏,需方如要求我方派人到现场进行维修,我方维修人员到需方现场的交通费、及在需方的食宿费均由需方承担。需方若需更换备品备件,则备品备件的运输费由需方承担,我方不再另收修理费。

长期提供零配件及技术指导。