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Shanxi Gelande Mechanical & Electric Technology Co.,Ltd.
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406直缝焊管机组 
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φ114.3-φ406.4mm直缝焊管机组车间技术报价书

1. 生产线主要参数:

1.1成品钢管规格:

圆管

Φ114.3mm-Φ406.4mm

壁厚

3.2mm-16 mm

方管

90x90-320x320mm

矩管

60x120-200x400mm

成品钢管长度

6-12m  (±3mm)

产品技术标准

API Spec 5L

1.2钢带卷:

带钢卷材质

Q345

带钢卷内径

Φ508mmΦ610mm

带钢卷外径

Φ1300mm—φ2100mm

带钢最大重量

25

1.3带钢:

带钢宽度

350mm—1280mm  (±0.5mm)

1.4机组主要性能:

成型方式

F-F成型

成型焊接速度

10-30m/min

机组作业标高

+1000mm

机组生产能力

15万吨

1.5 车间条件:

动力电源

AC380V, 50Hz

控制电源

AC220V,50HZ

进料方向

左进料

压缩空气量

流量:5m3/min   压力:47Kg/cm2

冷却用水

循环水量:2m3/min流量:100吨/小时压力:3-5 Kg/cm2

循环水循环损耗

约1~3m3/h

水质

乳化液

1.6圆变方管,圆变矩管对应表

圆管外径mm

对应方管规格mm

对应矩管规格

a    mm

b    mm

114.3

90x90

60-85

95-120

141.3

110x110

70-105

115-150

168.3

135x135

90-130

140-180

219.1

175x175

120-180

180-230

273

220x220

150-200

240-290

323.8

250x250

170-250

250-330

355.6

280x280

190-280

280-370

406.4

320x320

200-320

320-400

1.7工艺流程:

上卷→开卷→夹送矫平→剪切头尾→对焊→活套储存→精矫平→修边→成型→焊接→去内外毛刺→焊缝退火→空冷→水冷→在线探伤→定径→定尺飞锯→锯后辊道→平头 →水压→离线探伤→收集


2. 在线设备说明:

2.1 上卷车


受卷台结构型式:

钢板焊接式结构。

小车结构型式:

四轮小车,两轮驱动。车上带有V形托板。

小车行走驱动:

电机XWD2.2-5-71

“V”形托升降:

缸径/杆径x行程 200/140x750

小车行走速度

5m/min


2.2 开卷机


结构形式:

双锥头涨缩

开卷速度:

~5m/min

涨缩油缸

缸径x行程200x75 mm

对中油缸

缸径/杆径x行程110/80x705 mm

传动电机:

XWED4-106-1225


2.3  直头夹送矫平机


夹送辊:

二辊式,AC电机传动,液压压下

矫平辊:

五辊式,上二下三,下辊主动,液压压下。

夹送辊数量x直径x长度:

2x250x1350 mm

矫直辊数量x直径x长度:

5x230x1350 mm mm

辊子材质:

42CrMo

夹送辊压下油缸

缸径/杆径x行程150/105x220 mm  2个

矫平辊压下油缸

缸径/杆径x行程220/160x250 mm  2个

铲刀油缸

缸径/杆径x行程100/80x300 mm

铲刀摆动油缸

缸径/杆径x行程125/90x475 mm

直头油缸

缸径/杆径x行程125/90x350 mm

压钢带上下油缸

缸径/杆径x行程100/70x350 mm  2个

矫平速度:

~5m/min

主电机:

AC 45 Kw   变频调速

2.4 剪切对焊机


夹送辊传动:

AC电机    2.2 Kw   变频调速

焊接方式:

半自动CO2气体保护焊

气体保护焊接设备:

500A  1台

剪切油缸

缸径/杆径x行程320/220x130  mm  1个

夹送辊压下:

缸径/杆径x行程100/70x180  mm  2个

焊接压紧方式:

缸径/杆径x行程140/80x110  mm  2个

立辊对中方式:

4×XWD2.2-4-43


2.5 卧式螺旋活套


活套形式:

外进内出

储料方式:

定圈制

前夹送辊辊径x长度:

φ250x1350 mm

入口带钢速度:

30~90m/min

活套的外径:

φ16000 mm

活套的内径:

φ8000 mm

储料能力(最小和最大规格):

δ=3.2mm   min:1100m    δ=16mm   min:300m

前夹送辊驱动电机型号:

DC 160Kw

料仓电机:

AC  20×11Kw=220Kw


2.6成型机


换辊方式:

轧辊轴上拉出

传动方式:

DC电机单独驱动55kw 7台

成型机架的数量:

水平两辊机架4架;水平四辊机架3架;C形立辊6 架;普通立辊机架1架

成型机布置:

平二辊→平二辊→平二辊→C立→C立→平二辊→C立→C立→C立→C立→立→平四辊→平四辊→平四辊

机架的结构形式:

龙门式铸钢机架

机架的材质:

ZG310-570

蜗轮蜗杆减速机

AC电机压下

成型辊轴的直径及材质:

φ240 mm   42CrMo

立辊组的结构:

蜗轮升降、手动开合,手动旋转调整

换型所用时间:

8小时


2.7焊接装置


开合、压下电动调整:

2×2.2 Kw、2.2 Kw

主挤压辊斜度:

15°


刨刀的数量:

2


刀头材质:

YT15


外毛刺卷曲收集装置:

YLJ力矩电机卷取




2.8空冷辊道

空冷长度:

60 m

驱动形式:

被动


2.9水冷装置


结构型式:

水池喷淋式冷却

冷却长度:

7m

2.10定径机

机架形式:

龙门式铸造机架,蜗轮蜗杆减速机AC电机压下

换辊方式:

轧辊轴上拉出

传动方式:

DC电机单独驱动  75KW电机6台

定径机架的数量:

四架四辊机架

土耳其头的数量:

两架四辊矫直机架

土耳其头调整:

4×0.55 KW

2.11电脑飞锯机:

有效行程:

6000mm

定尺精度:

≤ 6mm

切割次数:

max:5次/min

锯切电机:

200kw

拖动电机

45kw

2.12飞锯后辊道

飞锯后辊道长度

40米

辊道输送速度:

10~50 m/min  AC变频调速

驱动形式:

AC电机单传动  1.5 Kw

2.13平头倒棱机


加工根数:

60~90根/h

主电机:

2×30KW

进给电机,减速机

HC-SFS702(B)伺服7kw2000rpm  B5 三菱XW7.5-5-6


2.14水压试管机


最大试验压力:

21 MPa

试验根数:

30~60根/h

保压时间:

5~10秒

其他配置:

设置有打印试验结果的电脑自动记录装置。

2.15轧辊  (预估重量,最终以过称重量结算)

组成:随设备提供Φ406、Φ219、Φ114、90x90、175x175、320x320六种规格的轧辊各壹套。

轧辊材质:

GCr15

轧辊的硬度:

HRC 58-60

淬硬层深度:

8-10mm

表面粗糙度:

0.8-1.6

2.16所有辊道、台架、拨管器、挡管器等(最终数量根据车间布置确定)

用途:用来输送和存储钢管。

结构型式:辊道为电机减速机单独传动。台架采用H型钢表面衬轻轨式结构,均由五个单体斜台架以一定间距布置而成。部分斜台架上设有拨管器和挡管器。所有辊道采用AC变频调速,精整区由PLC控制各部分的动作。

2.17液控系统

 设备组成:系统包括油泵站、控制阀站及站外配管。

工作压力:

双压力系统   10MPa,16MPa

液压元件生产厂家:

北京华德液压成套设备公司

其他配置:

系统中设有防止过载和液压冲击的安全装置

2.18电气控制系统

概述:整条生产线电气控制设备均由山西格蓝德机电科技有限公司自行设计、制造。

组成:本机组的电气控制系统采用了目前比较先进的PLC控制技术和数字控制技术及总线控制技术,PLC选用日本三菱FX系列,直流调速器选用英国欧陆590系列全数字直流调速装置。

设备功能:全线采用PLC控制,全线以PLC控制为核心,PLC接受各个按钮开关及各种传感器信号,通过PLC的软件程序,控制其各个输出口,从而控制各个电机和电磁阀等执行元件。直流调速器为全数字控制,操作简单、易维护、故障率低。操作台上有事故急停开关,当出现重大设备或人身事故时,按动此急停开关,则全线停车。并且和高频焊机、飞锯有联锁及互锁功能。

技术条件

供电电源:

三相四线,AC380V±10%

供电频率:

50HZ±5%

环境温度:

25℃±5%

环境湿度:

≤85% 不允许有凝露

控制系统型号及参数:

直流驱动装置型号:

英国欧陆590系列

可编程控制器型号:

日本三菱FX系列

其它控制元件的生产厂家:

低压电器元件:韩国LG

操作元件:

上海二工