RW426机组技术资料
该生产线是生产直缝焊管的专用设备，以热轧钢带为原料，通过冷弯成型和高频焊接的方法，生产所需求规格的圆管和方矩形管。整套机组在生产圆管时采用FFX成型工艺。
该生产线采用成熟、可靠、完整、经济适用的先进的工艺、先进的装备，确保产品的实物质量、成本、和各项消耗指标达到比较先进的水平，所生产的产品在质量和价格上有较强的竞争力。
适用钢种:低碳钢、低合金钢
一、工艺流程：
上料→开卷机→直头机→五辊矫平→剪切对焊→螺旋活套→成型→高频焊接→去毛刺→磨光辊→水冷→定径矫直→飞锯切断→输送辊道
二、 生产线主要参数：
1、 原材料机械性能及规格：
钢带宽度： 510--1350mm
钢带厚度： 6--16mm
钢卷内径： φ610-φ760mm
钢卷外径： φ1400—φ2200mm
钢卷重量： ≤25吨
2、产品规格：
圆管规格： φ219—φ426mm
圆管壁厚： 6—16mm
成品管长度： 6—14m
定尺精度： 0-6mm（电脑飞锯）
3、技术数据：
机组的成型方式： 圆管FFX成型
机组轧制速度： 9-20m/min
焊接方式： 高频焊接
机组进料方向： 右进料
机组作业面标高： 1000mm
动力电源： 380V； 50HZ
4、装机总容量： 约3000Kw
5、压缩空气：
流量： 10m3/min
压力： 0.7Mpa
6、循环水源：
机组用水流量： 30m3/h
机组蓄水池容积： 120m3
7、机组外形尺寸（长×宽）： 约200m×21m
三、 生产线的工艺描述
首先用天车将生产原料钢带卷吊至备卷位置的上料小车上，启动上料小车运行电机，上料小车在电机驱动下，将载有带卷的上料小车沿生产线进料方向运送至开卷机处，上料小车升降油缸动作，将钢带卷中心对准开卷机锥头中心，开卷机两锥头在锥头移动油缸作用下同时向内运行，夹持住钢卷，上料小车升降油缸下落，小车退回备卷位置，等待下一卷上料。夹持住钢卷的开卷机锥头在液压系统的作用下，同时左右移动，完成钢带卷的对中动作。然后，直头机压辊落下，压紧钢卷，开卷机锥头旋转，同时直头机铲头摆动抬起，铲头伸出贴紧钢卷，当带头旋转至铲头处，将带头铲起，压头缸动作。锥头往复微动旋转，压头缸配合动作，将带头压平。锥头继续旋转，将带钢送入矫平机。带头送入矫平机后，矫平机夹送辊压下，夹住带头，旋转夹送辊，将带钢送入五辊矫平，在矫平辊动作作用下，将带钢矫平。矫平后的带钢被送至剪切对焊机，剪焊机的液压剪分别将钢带头尾对正剪齐，然后送至焊接平台，通过气体保护焊将钢带头尾对焊连接。对焊后的钢带可送至活套储料，供给生产线连续生产所需原料。
至此，带钢准备段为成型定径机原料作好准备。
经准备段处理后的原料带钢进入成型定径机后，由成型机通过辊弯变形，成型成所要求断面形状规格的钢管。从工艺流程来讲,在成型区将钢带辊弯成对应规格的管坯，经高频焊机利用高频电流的集肤效应和邻近效应，将成型后的管坯边缘加热至焊接温度（1130-1350。C），
然后在挤压辊作用下进行挤压焊接，形成闭口管坯。焊接部分挤压辊前配有导向辊架，用于焊缝导向，控制开口角，使管坯顺利进入挤压辊焊接。挤压辊后配置刮焊装置和磨光辊架，焊后的管坯经此处将焊缝外毛刺刨削去除，经磨光辊滚光焊缝、导向进入水冷部分。经水冷后的管坯进入定径部分。定径部分通过辊弯将管坯
定径成合格尺寸的钢管。经定径后的管坯达到产品成品截面规格尺寸和精度要求，再经粗矫直进入飞锯机。飞锯机将成型好的钢管锯切成定尺，经输送辊道输送，运至台架上，经检验后将成品钢管打包入库。
四、设备组成及技术参数
1、 开卷机和直头机
设备工作原理及特点
型式为有两个可移动的机座，每个机座支承一个锥头，设有制动器及驱动马达。每个锥头均为刚性钢结构（不胀缩），安装在一根主轴上，主轴通过机座内的重型轴承支撑转动。两个机座通过液压缸可在各自的底座上进行相对离开、靠拢及同时左、右的移动。
主要技术参数
钢卷内径：φ610-φ760mm
钢卷外径：φ1400—φ2200mm
钢带宽度：510 ~ 1350mm
钢带厚度：6~ 16 mm
开卷形式：双锥
电机功率：11KW
压辊外径280mm
小车升降方式：液压
小车运行方式：电动
液压系统压力：16MPa
2、五辊矫平机
用途：用于钢带的矫平，主要用于矫带钢头尾。
结构与工作原理：
入口带一对夹送辊，矫平辊二上三下布置。夹送辊为液压缸液压压下，矫平辊通过液压缸压下，确保上部矫平辊与下部固定辊平行，从而达到矫平效果。
钢带宽度： 510--1350mm
钢带厚度： 6—16mm
钢卷内径： φ610-φ760mm
钢卷外径： φ1400—φ2200mm
夹送辊的数量： 2
矫直辊的数量： 5
驱动电机功率： 22KW
液压压力： 16MPa
3、剪切对焊机
设备工作原理及特点
自动式剪切对焊机采用液压系统驱动，CO2气体保护自动焊接。剪刃及焊头都在焊车上，带头、带尾经剪过被压住后由焊头对准焊缝，进行自动焊接。焊缝在管壁成螺旋线，增加焊缝强度。与国内外同类设备相比，其结构简单，使用方便，对缝巧妙快捷，动作可靠准确。
其特点为：焊枪行走速度可调。焊接底板为铜底板，焊机采用气体保护焊机，焊缝呈3°角倾斜。
设备组成
由床身系统、夹送装置、对中装置、剪切装置、行车系统、焊接机械系统、焊接电源系统、焊枪、送丝机构、液压系统、电气控制、操作系统组成。
主要技术参数
钢带宽度：510~1350 mm
钢带厚度：6~ 16 mm
焊接形式：CO2气体保护自动焊接
剪切方式：液压单斜切剪
剪刃材质：6CrWi2Si
焊缝倾斜角度：3°
4、螺旋活套
设备工作原理及特点
卧式螺旋活套用于存储带钢，为焊管主机不间断供料，确保主机连续生产。426卧式螺旋活套采用外进内出、定圈式的结构形式。出料方式为内笼主动辊与轧机同步拉出；夹送、料仓电机为变频调速电机；出料阻力小，带钢无拉伤和局部塑性变形；各机构磨损均匀，辊耗、轴承消耗低；运行平稳，能耗低，噪音低；操作方便，无涨笼、抱料等故障。
设备组成
外笼；内笼；水平辊；夹送机构；料仓传动机构；前、后带钢扭转辊道；螺旋料道；料仓电机及减速机；液压站；电控、变频传动、操作系统等。
主要技术参数
钢带宽度：510 ~ 1350mm
钢带厚度：6 ~ 16 mm
净储料长度：400 ~ 800 m
充料速度：Max.90 m/min
结构形式：外进内出、定圈式、分散传动
控制方式：交流变频调速
夹送电机功率：160KW
料仓电机功率：17X15KW
5、成型定径机
用途：它是焊管生产线上的主要设备，它把一定规格的长带钢连续卷成筒并焊接成管，加热方法采用高频感应焊(或高频接触焊)。
过程描述：把一定规格的钢带喂入机器，通过成型辊使带钢卷取成管坯，然后利用高频电流的集肤效应和邻近效应使电流高度集中于管边焊合面上，使管边很快加热到焊接温度，并在挤压辊上完成焊接，再经冷却，定径和粗矫直而成为所需规格的钢管。
本机组由成型机（粗成型、精成型）、高频焊接机、冷却装置、定径机和传动装置五大部分组成
本机组采用前八后四布置,粗成型五架,精成型三架,磨光一架，定径五架，土耳其头两架。
粗成型段五架平辊,四架旋转立辊，此成型段模具完全共用,无须拆换,只通过调整即可满足产品范围内所有产品规格的成型要求。由于钢带与模具的接触由传统的全接触改为卷贴式接触,因此,钢带的受力更加合理,动力消耗明显降低,再配上独立开发的旋转立辊,使变形更为合理。
精成型段和定径段采用万能机架, 采用顶出式换辊方式，传动轴快换装置，方便快捷，大大节约换辊时间,提高生产效率。 侧辊架可上下微调,便于调整管形,利于成型。.
机组的特点：
1）节省轧辊投入费用60%以上。
2）一套轧辊可生产φ325-φ426封闭孔前任意规格的圆管，在封闭孔前的轧辊不需更换和拆装，只更换封闭孔以后轧辊。
3）缩短焊管生产周期。
4）轧辊修复方便容易。
5）调整、维修方便快捷。
6）定径部分换棍后可生产方管。
机组成型部分机架八架平辊，旋转轴立辊四架。焊接部分包括：导向辊、挤压辊、去毛刺刀架、磨光辊等。定径部分直轴立辊一架，万能机架四架，粗矫直机两架。
主电机5台：
成型 ：400KW 1台
110KW 3台
定径 ：400KW 1台
主机性能说明：
喂入装置
此装置是为钢带顺利地进入机组而设置的。通过采用上下两个固定安装的水平辊，并由一对立辊装置实现对钢带矫平及定位功能。
水平辊架
用于安装水平轧辊，是成型的主要部件。它采用龙门式铸钢结构，确保机架结构的刚度和强度。上出辊式牌坊。下辊高度不需调整，轧制底线高度靠机组精度和所配高精度保险垫保证。整个水平辊架由两个开口式机架组成，换辊时，打出两侧转轴斜铁,放倒转轴,抽出丝杠插板,吊走机架帽，再吊出辊轴即可换辊。上辊轴的高度可通过减速电机调整蜗杆调整。轴端采用液压螺母锁紧，轧辊固定可靠，拆卸方便。两开口机架的轧辊与轴肩之间的距离用辊垫填实。预应力碟簧组件作为过载安全保险装置，可实现出现过载时不停机，保护机架。传动轴快换装置，使换辊快速方便，省时省力。
水平机架为龙门式铸钢结构，辊轴轴径Ф280mm，水平辊轴材质42CrMo。
旋转水平辊架
位于成型的第一、二架，用于安装水平辊，它采用龙门式铸钢结构，确保机架机构的刚度和强度。下辊高度不需调整，轧制底线高度靠机组精度和所配高精度保险垫保证。整个水平辊架由两个开口式机架组成，上成型辊为可旋铣式，上成型辊通过角度、位置的调整即可满足产品范围内所有的成型。下成型辊的轧辊与轴肩之间的距离用辊垫填实。辊垫采用可调式和快拆式，备有过载安全保险装置。
立辊架
用于安装立辊。其作用首先是参加两水平辊架之间的过渡变形，其次是克服管坯出水平辊后的回弹，并起导向作用。立辊为辊盒轴承结构，轧辊轴在辊盒轴承座内，轧辊随轴承旋转，辊轴受力状态好。采用钢板焊接结构，两点支撑，电动调整，两辊轴的中心线对称度靠调整螺套调整，两辊轴间的距离靠转动丝杠调整。立辊高度靠辊垫保证。
立辊机架轴径Ф200mm,材质40Cr,高频淬火。
旋转立辊
用于安装旋转立辊。是圆管成型的关键部件，通过使用旋转立辊，在本机组上实现了成型段的模具共用。轧辊可进行旋转、升降、开合调整。通过轧辊位置、角度的调整来满足不同规格产品不同接触位置要求的成型，另为满足成型需要，在立辊中间设置了托辊，其高度通过蜗轮蜗杆调整，满足三点成型的辊位调整需要。使得换产品规格时只需进行调整即可,而不用更换模具。
焊缝导向辊架
位于挤压辊架之前，用于安装导向辊，其作用是：
a：控制管缝的方向，保证管缝平直不扭转地进入挤压辊。
b：控制开口角的大小。
c：控制管坯中心位置，使其对准挤压辊孔型。
本导向机架结构新颖，将辊架的升降调整设置在辊架下部，降低了机架高度，增大了焊接设备的放置空间。
对辊架的调整动作重新配置，下辊为托辊，采用偏心轴调高低位置，上轴随滑动升降拖板上调整高度，且上轴可在轴向调整，满足导向的基本需要；同时在沿轧制线方向上增加了整个机架的调整，从而调整了导向辊中心的距离，可满足不同规格的距离需要。
开口角，使开口角匹配在最佳位置。焊接效率最高，能耗最小。
挤压辊架
用于安装挤压辊。它的作用是将边缘加热到焊接温度的管坯，通过挤压辊给予一定的挤压力以达到焊接的目的。
采用五辊挤压，由两侧主挤压辊、挤压上辊、底部托辊组成。五辊挤压结构减小了侧辊最大外径，降低了轧辊量，侧辊直径减小，使焊接部件与挤压中心距离缩小，有利于焊接，提高了焊接效率。
辊架的受力合理，侧辊为辊盒轴承结构，轧辊轴在辊盒轴承座内，轧辊随轴承旋转，辊轴受力状态好。侧辊分别由两侧的蜗轮蜗杆电动调整，可同时调或单调，减速比适宜，调整方便，设计结构合理。
挤压辊由两个上辊组成，两个辊在一个辊座上，可整体通过上辊支架上蜗轮蜗杆减力压下，也可横向微调，同时两个上辊小辊架在辊座两滑槽内单独调整，可保证管坯上侧边缘平齐，焊合后不存在搭焊、错位缺陷，同时可调整两上辊辊缝大小，适合焊接要求。
立辊轴径φ220mm,材质40Cr, 高频淬火。
刮焊装置
清除外毛刺装置安设在挤压辊后面，用于清除外毛刺。
清除外毛刺装置组成：
二个带有导向辊和液压缸的垂直调整导向机构；
二个水平调整的导向装置；
一个带传动的废边卷取机；
结构形式及功能叙述：
清除外毛刺装置由两把嵌接刀，各自独立工作。各嵌接刀具由液压缸驱动，均在各自单独的垂直导向支架中导向。通过轴可对其分别进行手动精调。
两组嵌接刀具固定在一个钢结构支架上，该装置又安装在后部的拉出台架上，并按水平位置上的管中心线的横向来配置，通过手动对其进行横向调整。
磨光机架
用于稳定钢管的运动状态及在钢管完全冷却之前压平刨口不平整部分。 其结构形式同水平机架，为两辊式。
水冷却装置
其作用是使焊接区得到充分冷却，以保证通过定径机时，钢管得到比较精确的定径和粗矫直。它采用喷淋和水浴相结合的结构形式。
粗矫直机构
粗矫直机由机架部分和矫直部分组成。机架部分有拖板升降，机架横移，矫直头座旋转三向动作。以满足矫直对机架的动作要求。三向动作均由电机减速驱动。矫直头座上，用于安装矫直辊对圆管矫直。
减速机
机组减速机采用特制圆柱齿轮减速机。每个减速机由四对斜齿轮组成。齿轮减速机的优点是传动力矩大，结实耐用，维护和更换成本低。
万向传动轴总成
用于减速机和水平辊架的连接。采用特制的传动轴。传动效率高，使用、维修、更换、配套均很方便。而且对机组水平辊架具有过载保护功能。快换式传动轴拆装方便，省时省力，提高效率。
轧辊
用途：用于钢管的挤压成型，特定的成套轧辊可以将带钢辊弯成所要求口径的钢管。
现有辊型：
Φ325 Φ351 Φ377 Φ402 Φ406 Φ426共计六种孔型的轧辊
轧辊材质： 9Cr2Mo。
6、固态高频焊接机
用途：本设备是一部由微机控制的高效节能型高频感应加热装置，用于钢管的缝焊接。
描述：固态高频感应加热设备采用现代电力电子器件模块作为逆变器的关键器件，构成串联型逆变器，由单片机系统为核心构成整流、逆变的智能化控制系统，具有效率高、电路简单可靠、调试操作方便等优点，不仅可为生产企业改进生产工艺、提高产品质量，而且具有显著的节能效果。全套设备由开关柜（整流柜）、主机柜、槽路输出柜、循环软水冷却系统、操作台、调整支架六部分组成。固态高频焊机按连续工作制设计，由PLC可编程序控制系统实现焊机综合连锁控制及故障诊断功能，通过液晶显示屏监视设备的运行状态。
固态高频加热系统特点：
线路简单，安装方便；保护齐全、维护方便
谐波干扰小，不污染电网；安全无高压，感应器对钢管不打火
效率高、节能明里、冷却水用量少
焊接无飞溅，焊缝质量好。
工艺要求：
①钢管直径范围：φ219~φ426mm
②钢管壁厚范围： 6-16mm
③焊接方式：感应焊
④焊接管型：圆管
配电要求：
①标称功率：1200kW
②额定直流功率：Pd=1200kW
③进线功率因数：COSφ≥0.85
④配电容量：S≤1250kVA
⑤供电电压：三相380V/50Hz
7、铣切锯
设备工作原理及特点
数控旋铣式飞锯机是与国外最先进技术同步的高科技项目。其刀具不仅具有高速锯切的运动，同时自身还可以根据被切件的不同截面形状按一定轨迹走刀。整个系统由计算机控制，兼有交、直流伺服调速系统。采用国外的先进控制单元。使得控制精度高，运行平稳。
设备组成
床身系统、锯车、驱动系统、大盘旋转系统、双锯片锯切、进给系统、夹具、托辊装置、测速装置、冷却系统、液压系统、操作台、计算机、调速柜、光电编码器等。
主要技术参数
钢管直径：Φ219 ~Φ426 mm
钢管壁厚：6 ~ 16 mm
定尺长度：7 ~ 14 m
切断方式：双锯片、铣切式
跟踪速度：与生产线同步
设备功能：自动、手动，具有切短尺功能
锯切总功率：175KW
8、输出辊道台架
用途：用于运送电脑飞锯切断后的成品管件。
结构及工作原理：
由台架及驱动电机组成。管件经过台架上的圆辊传动，运送到下料位置，便于收集和装车。
