1400x3.5冷弯型钢机组

生产线是冶金、建筑、交通、机械、车辆等行业生产冷弯型钢的专用设备，以热轧、冷轧板带为原料，通过冷弯成型的方法，生产所需求规格的冷弯型钢。本机组设计创新、操作维修方便，节省投资且经济实用。

适用钢种:碳钢、不锈钢，要求材质σs≤300 MPa。

一、工艺流程：

上料→开卷机→剪切对焊→七辊矫平→成型→切断→下料→检验→打包→入库

二、生产线主要参数：

1、原材料机械性能及规格：

材质：碳钢

钢带厚度：     1—3.5 mm      

钢带宽度：     ≤1400 mm

钢卷内径：     φ585-φ615 mm

钢卷外径：     φ1000—φ1800 mm

钢卷重量：      ≤20吨

2、产品规格：见图纸

3、技术数据：

机组轧制速度：         5-15m/min

成型方式:              滚压冷弯成型。

 机组进料方向：         左进料（或右进料）

机组作业面标高：       +850mm

动力电源：            380V； 50HZ

4、装机总容量：            约300Kw

5、生产线外形尺寸（长X宽）：约60m×7m

三、生产线设备组成：

1、上料小车          

用途：将卷料定位在开卷机卷筒上。

结构：上料小车由行走底盘及升降料架构成。小车座在两根导轨上，由油缸推动将料卷举升至与开卷机卷筒轴线等高，由电机带动行走底盘沿开卷机卷筒轴线方向移动，将料卷穿套在开卷机卷筒上。送料到位，料架下降，小车开回至下次装料位置。

承载能力：     25000kg

    举升行程：     600mm

电机功率：      5.5 kw

2、开卷机                      

用途：储存卷料.

结构：该机为双支撑,主动放料。液压楔块式涨紧，涨紧力来自油缸，设有液压压料棍。

参数：承载重量：          ≤25000 kg；

芯轴基准外径：     Ф580 mm；  

最大允许卷料外径：Ф1800 mm

最大允许卷料宽度：1400 mm

开卷电机功率：     7.5 kw

液压站电机功率：   5.5 kw

3、 引料、校平机              

功能：将卷料引入并校平。

引料装置：将卷料头部自动引入校平机。

校平机结构：采用7辊校平，2对引料辊，引料辊气动夹紧，变频调速，光电对射开关控制。校平辊、引料辊采用合金钢Gr15。

最高运行速度：30m/min，

最大料宽：1400mm，

料厚：    1.0-3.5 mm，

电机功率：22 KW。

4、半自动剪切对焊机    (焊机用户自备)    

       为了保证生产线连续生产，将前后带钢卷不规则的头尾两端剪切齐整，并对中夹紧，焊接起来，形成连续生产的带卷。

  剪切对焊机结构：包括前/后导正、前/后压紧、切断装置、出料侧送料装置。

5、  储料装置    

用途：缓冲校平送料和辊弯成形机之间的速度的不匹配，纠偏。

结构：储料装置有两部分组成：弧形托辊和托料装置，弧形托辊共四组，分别置于两个储料仓两侧，由弧形架和一组转动灵活的托辊组成，托辊表面镀硬铬。

6、 冷弯成型机      

 用途：它是冷弯生产线上的主要设备，它把一定规格的长钢带连续滚压成所需求的冷弯型钢。

过程描述：把一定规格的钢带喂入机器，通过成型辊使钢带逐渐滚压成所需求的冷弯型钢。再经整形而成为所需规格的冷弯型钢。

机组成型部分机架18架平辊。

主电机2台：

    75KW      交流变频

    减速机2台：       ZLY250

具体描述：

（1）、喂入装置：

此装置是为钢带顺利地进入机组而设置的。采用上下两个固定安装的水平辊、一个被动五辊矫平机、一对喂入立辊组成。对钢带具有矫平及定位功能。

（2）、水平辊架：

用于安装水平轧辊，是钢带成型的主要部件。它采用龙门式结构，侧出辊式牌坊。下辊高度不需调整，轧制底线高度靠机组精度和所配高精度保险垫保证。整个水平辊架由两个机架组成，换辊时，松开非传动侧机架固定螺栓和螺母，拉出机架即可换辊。为保证原安装精度，在台板上有定位台及导向键与机架的键槽相配合，上辊轴的高度可通过调整螺母调整。

轧辊轴固定端为圆锥滚子轴承，轴向窜动和径向跳动可控制在0.05~0.08mm,活动端圆柱滚子轴承，整体内套，拆卸方便。

水平机架为铸钢结构，辊轴轴径：Ф100mm,材质40Cr,高频淬火。

（3）、立辊架：

用于安装立辊。其作用首先是参加两水平辊架之间的过渡变形，其次是克服管坯出水平辊后的回弹，并起导向作用。立辊架主轴为单点支承，便于换辊，用拉板作辅助支承靠螺栓旋紧固定。两辊轴的中心线对称度靠调整螺套调整，两辊轴间的距离靠转动丝杠调整。立辊高度靠辊垫保证,辊轴可微调。轧辊轴承采用滚动轴承。

 立辊机架轴径：Ф50mm,材质40Cr,高频淬火。

（4）、粗矫直机构：

又称土耳其头，位于定径机的最后部分。其作用主要是对型钢进行粗矫直，消除型钢的弯曲度和扭曲度。

土耳其头为二架二辊式粗矫直机，整个矫直头可旋转,可横向移动。利用三点法矫直型钢。

（5）、减速箱：

机组减速箱采用弧齿轮减速箱。每个减速箱由一对螺旋弧齿轮和一对圆柱齿轮组成。齿轮减速箱的优点是结实耐用，维护和更换成本低。

减速箱采用螺旋伞齿传动，伞齿轮材质：20CrMnTi。

（6）、万向轴总成：

用于减速箱和水平辊架的连接、主减速机和分减速箱的连接。采用特制的汽车传动轴。传动效率高，使用、维修、更换、配套均很方便。而且对机组水平辊架具有过载保护功能。

（7）、工作台：

钢板焊接,分层结构,机架按装在一个台板上,再按装在工作台上面板上,每四组机架连同台板可整体吊离,台板和工作台上面板靠定位销定位,螺栓固定,保证更换后机组的精度。

7、 随动切断机         1台

用途：是将成型制件在相应的位置定尺切断。

结构：由光纤开关检测、发讯，控制随动式双刃切断（废料切断），由于采用大流量液压驱动，剪切速度快，工件长度误差小。长度误差：±1.0 mm，切断力：700KN。

液压站电机功率：22KW

   切刀材料：Cr12MoV

8、堆垛系统   1套

  本机设有自动堆垛系统，实现工件自动叠加，达到设定块数后自动移出堆垛区。

9、气动控制系统        

为开卷、校平和伺服送料机及随动切断机等提供动力。由气动三联件、阀和气缸组成 。主要气动元件采用台湾产品。

10、液压系统    

由油泵电机组、滤油器、冷却器、阀等组成，用于开卷校平、冲孔、随动切断，满足生产线长期运转需要。主要液压元件采用上海立新产品。

11、电气控制系统      

整线采用PLC、触摸屏相结合的控制模式。制件规格参数、数量及系统参数可以通过触摸屏（LCD）设定，可储存多套加工工件程序，并且具有报警功能，同时可以监视整条生产线的运转  情况。在断电或非正常状态关机后，能按设定的参数继续加工。

PLC:日本三菱，

触摸屏：台湾威伦，

变频器：台达，

伺服电机：日本安川，

发讯开关：韩国autonics，

编码器：toyo，

接触器、空气开关：施耐德。

电机：国产品牌。

12、轧辊：

用途：用于型钢的滚压成型，特定的成套轧辊可以将钢带辊弯成所要求形状的型钢。

轧辊材料采用优质模具钢Cr12，淬火后精加工处理，寿命长。成型工艺由德国data M software公司的COPRA软件优化设计

四、供货范围(设备的分项明细表)