1600x8纵剪机组
一、机组技术性能：
1、材质：普碳钢（σs≤350Mpa、σb≤550MPa）
2、原料：带钢厚度：2～8mm
带钢宽度:600～1600mm
带卷内径:φ610～φ760mm
带卷外径:φ1200～φ1800mm
带卷最大重量:20T
3、成品：
带卷内径：φ610mm
带卷外径：最大φ1800mm
剪切条数(条) : 最多1 0条
4、线速度：最高60m/min
5、电源：380伏、3相、4线、50赫兹
二、机组介绍：
机组可采用拉剪和主动剪的工作方式。
机组主要由机械、电控和液压三部分组成。
机组工艺路线：储料台架→上料车→开卷机→铲头引料机→夹送矫平机→切头剪→对中机构→分条圆盘剪→废边收卷机→活套→张紧定位机→卷曲机→活动支撑→隔离压臂→卸料车
三、机组设备组成：
1、储料台架
能力：储存钢卷1卷
结构：钢结构，布置在上料车坑两侧，用于储存钢卷，以便上料车将其运送到开卷机上。
承载：最大20T
卷宽：600～1600mm
2、上料小车
结构型式：钢板焊接结构，由一台液压升降的“V”型平台支撑在轨道上行走的小车上，由四根镀铬导杆作为升降导向，最大承重20吨，为防止“V”型平台和钢卷因液压压力泄漏而滑落，设有液压锁。小车行走采用交流电机驱动。
主要参数：升降行程400mm
行走速度6m/min
带卷宽度600～1600mm
带卷外径φ1200～φ1800mm
行走行程4000mm。
3．双锥开卷机
型式为有两个可移动的机座，每个机座支承一个锥头，设有制动器及驱动马达。每个锥头均为刚性钢结构（不胀缩），安装在一根主轴上，主轴通过机座内的重型轴承支撑转动。两个机座通过液压缸可在各自的底座上进行相对离开、靠拢及同时左、右的移动。
最大承载量：20T
带卷宽度：900～1600mm
带卷内径：φ508～φ610mm
4、引料辊及铲板
引料辊由交流电机传动,液压缸升降。
铲板装置为一个可更换的淬硬铲刀支撑在刚性组合的刚性框架内，铲刀可在液压缸的作用下伸缩，刚性框架的摆动也是液压缸。
主要参数：引料辊传动：交流电机
拆卷板厚：2.0～8.0mm
板宽：≤1600m
引料速度：8m/min
5、夹送矫平机
结构形式：两辊夹送五辊矫平。
传动：由交流电机、减速器经齿轮分配箱驱动，送料速度8m/min，夹送、矫平上辊升降为液压驱动。
6、切头剪
该机构主要由上下横梁及侧立板等组成的整体框架、滑动刀座、连杆及液压缸组成，其中上刀座可在液压缸的操作下上下运动。故称为液压上切式剪切机。
上下刀片采用一平行、一倾斜的方式。
7、对中机构
功能：引导带钢正确进入圆盘剪.
结构形式：本装置设有两对淬火立辊，分别安放在带钢两侧，该对中机构采用两套动力驱动，各自独立，一套为电机丝杠传动，使立辊靠近或分离，以夹住带钢，保证带钢准确定位，另一套也为电机丝杠传动，使两侧立辊同时带动带钢整体移动，以使带钢准确进入剪切位置，同时便于工作时随时调整，因而操作方便，不会出现误操作。
钢带宽度：900～1600mm，类型：辊式淬火，传动方式：交流电机双丝杠传动。
8、圆盘剪
适用于主动剪和拉剪两种工作方式，由直流电机、减速箱、离合器和动力分配箱经万向接轴分别传动上、下剪切刀轴，在减速箱和动力分配箱之间设有液压驱动的离合器，以便在拉剪式打开。圆盘刀套装在剪切刀轴上，采用隔套进行尺寸定位，螺母锁紧。更换圆盘刀和隔套时，通过液压缸移出非传动侧机架，使两刀轴处于悬臂状态，打开螺母即可进行。结构设计下刀轴位置固定，而上刀轴可通过压下丝杠升降，以便在非传动侧机架移出后更换圆盘刀和隔套，并适应圆盘刀直径因磨损而变小。两刀轴由合金钢制成，经过调质及表面淬火磨削等工序加工而成。
主要参数：钢带宽度900～1600mm
钢带厚度：2～8mm
刀轴数：1对
传动方式：直流电机传动
上刀轴升降调整：交流电机传动
机架移出：液压缸
9、废边卷取机
结构形式：固定机座上经轴承装有悬臂主轴，轴上装有连杆胀缩式收卷装置，该装置采用手动丝杠胀缩，共有两套，分别用于左、右废边的收卷。其中每套装置设有两个挡盘，一个固定、一个为可拆卸，卸料时人工拆下。
传动方式：恒力矩电机传动
最大卷边速度60m/min。布料摆杆液压缸驱动。
10、活套
由一个摆动台组成，液压缸驱动。
11、张紧定位装置
位置：在卷曲机之前，用于形成卷曲张力。
由分盘辊、张紧辊及摆动台等组成。
12、卷曲机
功能：将纵剪后的带钢重新卷取成卷。
在悬臂主轴的悬臂端，装有可胀缩的卷筒，主轴为空心结构，通过装在主轴后面的液压缸经中心拉杆可带动卷简胀缩，卷筒由扇形板、斜面付、中心套筒及夹紧钳口组成。共有四块刚制扇形板，其中三块可胀缩，每块扇形板经棱形斜面付支撑在中心套筒上，夹紧钳口由固定钳口、移动钳口及斜面付组成，该斜面付也支撑在中心套筒上，中心拉杆通过高刚度键拉动中心套筒的同时即实现了卷简胀缩，又实现夹紧钳口的加紧和松开，悬臂主轴经重型轴承支撑在全封闭的减速箱上，减速箱内齿轮和齿轮轴采用硬齿面形式，直流电机传动。液压推料装置为液压加双导杆结构。
主要参数：承重：20T（最大）
带卷内径：φ610mm
带卷外径：φ1200～1800mm
卷筒面长度：1650mm
工作速度：0～60m/min
13、活动支承
作用：辅助支撑卷曲机主轴悬臂端。
结构形式：液压驱动连杆式。
14、隔离压臂
功能：分隔带钢，并将其压紧在收卷机卷筒上。
结构：由安装在地基上的钢结构立柱、液压驱动的可在立柱上摆动的钢结构摆臂、分隔盘的定位支撑装置等组成。其中分隔盘合金材料制造，通过隔套及两边锁母定位在可旋转的支撑轴上，支撑轴布置在摆臂的一端，通过另一端液压缸的作用，实现支撑轴的升降。
15、卸卷车
为钢板焊接结构，由一台液压升降的“V”型平台支撑在轨道上行走的小车上，由四根镀铬导杆作为升降导向，最大承重20吨，为防止“V”型平台和钢卷因液压压力泄漏而滑落，设有液压锁。小车行走采用交流电机驱动。为防止在小车上的钢卷倾倒，在车的两侧设有插孔，以插入立柱支撑钢卷。
主要参数：升降行程500mm
行走速度6m/min可调
带卷宽度900～1600mm
行走行程4000mm
16、液压设备
液压站包括箱体、电动机、液压泵、冷却器、滤油器、液位计、压力表、溢流阀、通气阀等组成，其中压力表、电机及液压泵等放在箱体顶盖上，溢流阀具备自动卸荷功能。
阀组可做成一套或多套，制成一套便于管理，制成多套可使电磁阀靠近使用地点。
液压站及液压控制阀选用北京华德液压件厂或相当厂家的液压元件。
17、电控设备
包括操作台、操作盒、直流拖动柜及控制柜等，其中PLC采用西门子,直流拖动采用欧陆控制单元，低压电器采用正泰产品。
