一、主要技术性能参数：
试压钢管直径 Ф114～Ф219 mm
壁厚 4 ～8 mm
长度 6~12 m
水压机工位 双工位
密封方式 径向密封
保压时间 5~10s
试验压力 max 35 mpa
增压方式 高压泵增压
试验介质 乳化液或自来水
动力电源 AC380V 50Hz
控制电源 AC220V 50Hz
装机容量 142KW
三、 结构及控制性能特点
主机采用双拉梁结构，由拉梁、固定端、移动端承载拉力；采用固定端充水，固定端及移动端两端排气；钢管提升装置的提升高度按试验钢管的管径调整；测试压力和稳定时间可自动控制，并在控制台上进行数字显示，可由操作者从操作台进行调整；固定端由固定座、低压充水阀、卸荷阀、低压进水管、高压进水管组成；移动端设有移动座、移动车、移动缸、液压站、电机行走机构、液压插销机构、排气阀。
试管时根据所试钢管长度的不同，电机带动移动端行走到所需位置，液压插销机构将销子插入拉梁的定位孔。
四、工艺流程：
托管架升起接管→放管→可调试验头前进→夹紧→低压充水→关排气阀→关充水阀→打开旁通阀泄流→高压水增压→停高压水保压→保压→排气阀卸压→可调试验头退回→托架升起→拨出钢管。
一个循环终止，并重复下一循环。
五、供货范围：
拉伸梁装置 1 套
固定座 1 套
移动座 1 套
移动夹紧装置 2 套
固定夹紧装置 1套
主液压缸 1 套
液压系统 1 套
台架精整 1套
高、低压供水系统 各1套
电气控制系统 1 套
试验头 3套
（φ114、φ168、φ219）各一套
六、设备部分说明：
1. 拉伸梁装置：
采用拉梁结构形成，拉梁材质为钢板16Mn，圆柱销材质为42CrMo。
2. 主液缸：
采用直径180mm液压缸，液压系统压力25MPa。
3. 液压系统：
液压泵站系统是各类液压装置以液压为动力核心的工作系统，根据工作要求向装置中各动作执行元件（如液压缸、马达等）提供可控制方向、压力及流量的压力介质，通过管路传输，装置便可实现各种设定的动作和工作循环。
3.1液压泵组布置型式
泵组卧式布置：电机泵组卧式安装在油箱盖板上，主要适用于小排量或小排量变量泵等自吸收性能好的液压系统。
3.2液压系统的工作介质和温度条件：
1）工作介质：推荐采用抗磨液压油，YB-N46
2）介质温度：正常工作温度范围35-60℃，当温度低于15℃或高于60℃时，必须事先进行加热或冷却至正常工作温度。
3.3液压泵站系统的元件的选用
液压元件采用引进德国力士乐技术生产线所生产元件。
3.4液压泵站系统的冷却方式
强迫冷却：采用水冷却器进行强制冷却。
3.5液压系统的电气控制
1）控制方式：电气控制系统通过接线盒与液压泵站系统实现连线控制
2）电源电压、频率、电磁线圈和其他接线装置的控制电源
电源电压、频率为380V、50Hz，电磁阀的线圈控制电压为直流DC24V。
4. 电气系统：
4.1概述：
本系统主要由交流控制系统、PLC控制系统、计算机监控系统等组成。电气系统的控制功能设计为能与设备工艺、水系统、液压系统紧密结合，并能随之变化进行控制。
本系统共有一个控制柜，一个操作台，一套计算机系统。
4.2电气设备控制性能：
电控系统的设计将依据设备工艺要求的内容做出，本系统配备有HMI操作系统和计算机监控系统双显示系统。HMI系统主要用于设备的控制、监控、试压参数和运行参数的设置修改等；计算机系统主要用于试压数据和试压曲线的采集、储存、打印和查询。两个系统相对独立，互相补充。当计算机出现故障或不需要记录试压数据时，可由HMI和PLC独立来完成水压试验，充而增强了系统的可靠性和安全性及灵活性。HMI将直接与PLC系统相连接。
本系统的油、水平衡系统由PLC控制系统来完成。水压和油压均由压力变送器检测，并将该信号送至PLC系统，由PLC系统将水压和油压的模拟量信号转换成数字信号，并送至计算机系统，由计算机系统对该数字信号进行记录、存储并转换成曲线形式和数字形式在显示屏上显示。
4.3电气设备基本配置
本系统PLC采用西门子S7系列，计算机采用台湾研华工控机，低压电器（断路器、接触器、继电器等）选用韩国LG产品，主令电器选用上海二工（西门子）产品，其它选用国内优质产品。
4.4电气技术条件
a) 供电电源：三相四线，AC380V±10% 三相不平衡率≤3%
b) 供电频率: 50Hz±3%
c) 环境温度 25°C±5
d) 环境湿度: ≤85% ,不允许有凝露
