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406钢管水压试验机 
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Φ219.1~Φ406.4钢管水压机报价

一、  概述:

本钢管水压机用于φ219.1~φ406.4钢管的静水压力试验,试验能力110吨。试压机为双梁结构,外径向密封。试压机分为放管、夹紧、试压、保压、出管等工位。运行过程由PLC控制,具有高效、稳定、易维护等特点。

二、  主要技术参数

1.试验钢管直径范围:                    Φ219.1~Φ406.4mm

2.试验钢管壁厚:                        3-20mm

3.试验钢管长度:                         4~12.5mm

4.钢管最大试验压力:                     8.5Mpa

5.保压时间(可设定):                    5~10sec

6.每次试验根数(单工位):                 1

7.密封形式:                             外径向密封

8.密封对管端要求:                   外径偏差:±1.6%D

                                 壁厚偏差:±12.5%

                                 椭圆度:不超过允许外径公差的80%

                                 弯曲度:管体max2.0/1000,管端在1.5m内,max1.5m内,max2.0/1000

                                     管端:平端、无毛刺

9.试验介质:                            乳化液(高压水用清水)

10.低压充水方式:                        低压泵充水

11.增压方式:                            高压泵增压

三、    设备供货范围:

1.拉伸梁                                               1套

2.固定式试验头                                         1套

3.移动式试验头                                         1套

4.夹紧装置                                             4套

5. 运管小车                                             3套

6.径向密封装置                                         2套

(φ219.1、φ406.4)

7.高、低压供水系统                                     1套

 含气动球阀、水泵(高压水泵1台、低压水泵1台),管道及各种阀门。

8.台架                                                 1套

9.主液压缸及液压系统                                   1套

10.电控系统(含:操作台、PLC及编程器)                   1套

 采用半自动,手动控制。

11.地脚螺栓由乙方供图,甲方自制。

四、工艺说明:

  天车放管上台架→运管小车接管到试验头中心处→运管小车放下对中→夹紧→固定座移动座前进到位→低压充水→关排气阀→关充水阀→打开球阀旁通→高压水增压→停高压水保压→排气阀卸压→固定座、移动座退回→钢管排水→夹紧打开→运管小车升起将管送出试压机→出管台架→受管。

一个循环终止,并重复下一循环。

五、设备简介:

1.机械设备:

形式:双拉梁单工位水压机,运管小车液压缸受管,气动加紧。

密封形式                                           外径向密封

密封对管端要求                                     经平头倒棱后

试压介质                                           乳化液

低压充水方式                                       低压泵充水

增压方式                                           高压泵增压

2.液压系统:

由一个液压站及三个阀组组成。液压元件选用引进德国立士乐技术生产的产品。

3.电控系统:

机组电气控制设备均由山西格蓝德机电科技有限公司自行设计、制造。

控制系统:采用PLC控制。全线以PLC控制为核心,PLC接受各个按钮开关及各种传感器信号,通过PLC的软件程序,控制其各个输出口,从而控制各个电机和电磁阀等执行元件。操作台上有事故急停开关,当出现重大设备或人身事故时,按动此急停开关,则全停车。