2540平头倒棱机

1.概述

1.1 钢管规格

1.2　最大管重:                            18.9T

1.3　机头布置方式：                       对头布置

1.4　进刀量:                            5～30mm/min

1.5　液压系统工作压力:                      10Mpa      

1.6  设备技术性能

刀盘转速范围:          80~120m/min

调速方式：             机械四档变速配合电机调速

床头箱进给方式：       电机进给

主轴传动主电机：       55KW

刀台数量：             单头2个刀台

接送管方式：           自动液压接送装置。

钢管夹紧方式：         液压夹紧，带液压锁紧

设备重量：              约85吨

电机：                 ABB电机

轴承：                 SKF

液压阀：               力士乐

2.设备工艺流程

　　人工上管→受拨管器接管→降至升降装置V 形托辊上→V 形托辊降至切削中心→夹紧装置夹紧→锁紧装置锁紧→床头箱起动→快进→平头倒棱→快退→锁紧松开→夹紧打开→受拨管器拨出钢管→至下一循环。

3.设备组成

　　该机主要由以下部分组：底座、液压系统、床头箱、刀盘、钢管夹紧装置、受拨管器、升降装置、电控系统等。  

3.1 底座

　　底座为焊接结构，用地脚螺栓固定在地基上。用于固定床头箱和刀盘

3.2 液压系统

　　配备有两套独立的液压泵站系统，该系统由液压站及各种控制阀、管路、泵电机等构成。液压泵站系统是各类液压装置以液压为动力核心的工作系统，根据工作要求向装置中执行元件提供可控制方向、压力及流量的压力介质，通过管路传输，装置便可实现各种设定的动作和工作循环。

3.2.1.工作介质及压力

 a.工作介质：推荐采用YB-N46抗磨液压油

 b.系统压力:            16Mpa

 c.工作压力:           10Mpa

3.2.2.液压元件采用德国力士乐所生产元件。

3.2.3.液压泵站系统的冷却方式：采用水冷却器进行冷却

3.2.4.液压系统的电气控制

 a. 控制方式：电气控制系统通过接线盒与液压泵站系统实现连线控制

 b.电源电压、频率、电磁线圈和其他接线装置的控制电源

 c.电源电压、频率为380V、50Hz，电磁阀的线圈控制电压为直流DC24V

3.3 床头箱

　　左右各一，结构型式均完全相同。为该机的切削加工的动力部分，安装在底座上，可以靠电机移动进行进刀切削和退刀

3.4 刀盘

　　为安装切削刀具的部件，设有两个刀座，分别装置一个平头刀和一个倒棱刀

3.5 钢管夹紧装置

　　用于在加工切削时夹住钢管

3.6 受拨管器

　　用以接送和升降钢管

3.7 电控系统              

3.7.1.概述

　　本电气系统主要控制平头机的升降装置、夹紧机构、进给机构和液压系统等。本系统共有一个控制柜、二个操作台、一套PLC可编程序控制器。OT1操作台为主操作台，OT2操作台为辅助操作台。本系统以手动工作为主。整个系统以PLC可编程序控制器为核心，配以外部检测信号接近开关等来完成整个系统的控制。

3.7.2.工作顺序及操作

　　本系统以手动工作方式为主，共有多个接近开关作为检测信号送入PLC，以实现设备的互相联锁。