水压试管机

功能:本设备用于对钢管进行水压试验，检查钢管在规定压力下有无渗漏，从而保证钢管的使用性能。

结构：由固定试验头、可调试验头座、拉梁、移动试验头座、试验头、托管装置等组成。固定试验头由机架、主液压缸、侧液压缸等组成。可调试验头由机架、试压头、低压水封闭阀、低压充水管、高压充水阀、高压水封闭阀、高压充水管等组成。移动实验头由座体、试压头、放气阀和装在试压头前面的管口朝下的排气管组成。拉梁是厚钢板矩形断面梁，共四根。四根拉梁的两端用圆柱销分别与固定试验头和支架连接。托管车由装在一焊接机架上，各自由液压缸驱动的提升装置和接拨管装置组成。

技术性能：

钢管外径：                    Φ219～3000  mm

壁厚：                         5～25.4   mm

钢管长度：                     8～13   m

水压机最大能承载能力：         2500       吨

最大压力：                     21         MPa

2.27.4工艺说明:

钢管试压过程可分为:入料-试压-空水-出料.

钢管在上受料台架前必须对齐、按管径、壁厚选用试压头密封圈，按试验压力调定输出压力值，提升装置提升高度等。

存放在受料台上的钢管由人工逐根地推入试验机的提升和挡料装置，此挡料装置挡料杆处于挡料状态，在其阻挡下，钢管落在V形辊上，提升装置提升钢管使钢管中心线与试管机中心线一致，此时固定试验头的侧液压缸带着主液压缸向前伸，可调试验头碰到钢管端面推着钢管向移动试验头前进，同时主液压缸快速充油，直至钢管前端碰上移动试验头，低压充水阀打开，向钢管内充水，放气阀打开。低压水充好后，低压充水阀和放气阀关闭，高压充水阀打开，钢管内充填高压水，同时主液压缸内压力在比例阀的控制下随着钢管内水压的增加而增加，以保持试压头紧贴钢管端面，当钢管内压力达到要求的试验压力时，压力变送器发讯，开始保压，保压时间5~20S（可设定）。保压完毕，钢管内压力通过一卸荷阀卸压，放气阀打开始使压力完全释放。固定试验头在侧液压缸后退时，带着可调试验头返回其原始位置，试完压钢管下降，钢管被拨出。完成一根钢管的试压程序。

设有静态补压装置，使压力曲线平直、平稳无抖动。

2.27.5液压系统：

配备有一套独立的液压系统，该系统由液压站及各种控制阀、管路、泵电机等构成，本系统为全部液压缸的动力源。

系统压力：                16Mpa，

工作压力：                10Mpa。

2.27.6电气系统：

全系统采用PLC控制，计算机监测。具有计算动态显示，打印存贮功能。可进行在线实时打印和历史数据查询。压力信号采用压力变送气检测，比例阀控制，使试压过程中油水自动平衡。操作方便、直观、维护简单。

计算机显示、记录、打印系统：

由工业控制计算机、监视器、打印机组成，采用先进的组态网技术，并配以Basic语言开发，实现了高效可靠的自动控制，实时监控水压机工作状态，钢管内水压力变化，准确记录每根钢管的试压数据，并可按照管号、班组、日期等方便的查询，并可快速的打印。