Φ610-Φ3000钢管静水压试验机

一、设备功能

本设备用于对大直径螺旋埋弧焊钢管进行静水压试验，检查钢管在规定压力下有无渗漏缺陷，以考核钢管的整体承压能力，并消除部分管体残余应力从而保证钢管的使用性能。该机采用压头和密封圈将钢管两端密封，然后向钢管内注满高压水，按规定要求保压一段时间，随后检查钢管的渗漏情况。本设备在钢管生产中工序位于平头倒棱工序之后，钢管超声波探声之前。

二、主要技术参数

1、水压试验机最大试压能力：2500吨；

2、工作介质（水）压力：max31.5MPa；

3、传动介质（油）压力：max25.4MPa；

4、钢管外径：Φ610～Φ3000mm；

5、钢管长度：8～12.5m±300mm；

6、钢管壁厚：6～25.4mm；

7、单根钢管最大重量：24t

8、钢管材质：Q235、Q345、A、B、X42-X80

9、生产节拍：Φ508-Φ1067mm      12根/小时；

Φ1118-Φ1820mm      9根/小时;

Φ1820mm以上        5根/小时。

10、主油缸缸径：≥Φ1120mm；

11、主油缸行程：≥1200mm；

三、技术要求

1、驱动方式：全液压式；

2、稳压时间：0～25s并在此范围内可任意调定；

3、管端密封形式：低压端面密封，高压径向密封（特殊规格）；

4、工业用水：循环池水；

5、由液压站、阀站及液压配管等组成。液压系统的泵、阀、管道等元器件按31.5MPa高压设计，液压站采用集成块板式结构，液压阀类元器件采用榆次油研或力士乐公司的产品。

6、台架暂定标高+600mm；

7、整机具备计算机工业自动化控制，有可显示、储存、输出打印油、水压强变化与稳压时间的自动测量记录（曲线式）的试压报告功能，打印的试压报告输出格式可根据需要选择输出日报（班报）、每个管号单独出报告或按批次列表方式出报告；也可以光盘刻方式存贮检测记录,具体格式双方协商；

8、电液比例控制能够保证液压油和试验水增压同步、卸压平衡；

9、PLC选用SIEMENS公司产品；

10、断路器、按钮、指示灯、万能转换开关、接触器仪表等常用电气元件要求规格、型号统一。

四、主要结构特点及组成：

本水压试验机采用箱式框架结构,驱动采用全液压式。由拉伸梁、固定试验头、移动试验头、计算机系统、液压系统、电气控制系统、升降托辊、高压水系统、油水平衡系统等组成。

拉力梁框架(拉力梁)采用箱式梁结构,端面尺寸≥200×750，上拉梁设置辅梁，用于承受试压过程钢管中的静水压对机架的反推力。四根拉梁的两端用圆柱销分别与试验头及主体拉力梁连接，圆柱销直径≥Φ220。

管端密封:采用端面密封方式,管径≤1020时应预留外径向密封的安装尺寸，随机配哪种规格的封头合同中再定。密封件材料采用聚氨酯材料。

固定试验端由固定机架、低压水封闭阀、低压水伸缩管、高压充水阀、高压水管、放气阀等组成，完成钢管端面密封及高低压水的充填。

移动试验端由行走机构、对中装置、插销装置、放气阀等组成，移动采用油缸步进方式，同时设置导向装置。

油水平衡系统的计算在PLC内完成，在计算机关机状态下仍能进行油水平衡自动试压。

液压高低压系统应分别配置，移动端应设独立液压站随机架运动，主缸增压及充液油箱设独立液压站，其它辅助设施（如托辊等）设一台液压站，工作压力为8-10MPa。

升降托辊装置采用箱式结构升降，装置由1台固定和2台移动托管装置组成，可在轨道上行走，各自有液压缸驱动的托起装置和挡料装置,使钢管和水压机中心对中及挡、出料功能。钢管托起装置的提升高度可按试验钢管直径要求调整，并有可靠限位。

高压水系统：低压充水采用低压水泵,高压增压采用高压泵，高压保压采用柱塞缸从而达到低压快速充水和稳压的目的。

试压头：具备浮动功能，应能适应不超标的钢管管端切斜（API 5L-43）。

主缸伸缩用辅缸直径≥Φ180；