Φ219~Φ1220螺旋波纹带筋螺旋焊管设备技术协议
一.概述
φ219～φ1220螺旋焊管设备采用前摆式断续生产，是一套集机械、电气自动化控制、液压控制一体化的完整的螺旋波纹带筋焊管生产设备，具有技术先进，设备可靠，工艺完善和生产成熟等特点。
二.技术性能参数
1.生产成品
外 径： | Φ219-Φ1220 mm |
壁 厚： | 2-6 mm |
长 度： | 6-12 m |
焊管螺旋角： | 43°-80° |
2.原材料（钢卷）
外 径： | Φ800-1200 mm |
内 径： | Φ610 mm |
宽 度： | 500-800 mm |
厚 度： | 2-4 mm |
材 质： | Q235-A;Q345 |
最 大 重 量： | 8 t |
3.机组主要性能
机组型式： | 前摆式，中心定位。 |
递送速度： | 0.8-2m/min |
成型方式： | 三辊弯曲，外控辊定径。 |
焊 接 速 度： | ≤2m/min |
三.工艺流程
开卷→夹送矫平→立辊→切割对焊→立辊→圆盘剪→立辊→轧机一→立辊→轧机二→立辊→轧机三→立辊→递送机→导板→成型→内焊→外焊→飞切。
四．在线设备明细
1.生产线非标机电液设备供货明细：
序号 | 设备名称 | 数量 | 型号 | 功率备注 | 重量 |
1 | 开卷机 | 1 | 400-800 |
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2 | 夹送矫平机 | 1 |
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3 | 手动立辊 | 6 |
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4 | 切割对焊 | 1 |
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5 | 圆盘剪 | 1 |
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6 | 轧机 | 3 |
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7 | 递送机 | 1 |
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8 | 导板 | 1 |
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9 | 成型机 | 1 |
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10 | 内外焊装置 | 1 |
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11 | 前桥 | 1 |
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12 | 后桥 | 1 |
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13 | 飞切小车 | 1 |
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14 | 液压系统及配管 | 1 |
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15 | 电控设备 | 1 |
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16 | 埋设件 | 1 |
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17 | 焊剂烘干分离磁选输送回收装置 | 1 |
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五、主要设备简介：
1.开卷机：
功能：用来支承托起钢卷，钢卷主动旋转与引料装置配合向夹送矫平机送进。
组成：开卷机由开卷装置、压轮装置组成。
2.夹送矫平机：
功能：矫平带钢，并将带钢向前送至剪切对焊和递送机处。
组成：两辊夹送，五辊矫平，夹送辊由液压升降，矫平辊由蜗轮升降机升降，下辊主动传动，由行星摆线减速机带动向前送料。
3.手动立辊：
功能：保证钢带不偏离中心。
组成：由立辊及其底座组成，立辊由丝杆带动传动，从而调整其宽窄、左右。
4.剪切对焊：
功能:将板头、板尾切齐并对焊成一体。
组成:对焊台可移动，有前后压板及对焊台组成。
小车移动方式：油缸伸缩实现前后移动。
5.圆盘剪：
组成：由两牌坊组成，剪刃装于两牌坊上，被动剪切。
功能：将钢带两毛边剪去。
间隙调整方式：上下间隙由丝杆调整，左右间隙由蜗轮杆调整。
6.轧机一、二、三：
组成：由牌坊、上下轧辊装配、夹紧装置、压下装置、传动装置等组成，轧辊装于上下轧辊轴上，主动轧制。
功能：用辊式成型方式强制带钢冷弯变形成待焊管坯。
6.递送机：
功能：产生整条螺旋焊管设备向前送料的动力。
组成：由递送机本体、减速机、联轴器、电机组成。AC变频调速。
7.导板：
功能：将钢带顺利送入成型机。
组成：由上下导板组成。
8.成型机：
功能：将钢带强迫弯曲卷成符合要求的钢管。
组成：三辊成型，外控辊定径，由1#，2#，3#，4#，5#，6#辊及其机架底座组成。
9.内焊装置、外焊装置：是焊头的载体，具有调节焊头位置的功能。
10.前桥：
结构形式：由型钢，钢板焊接后加工而成的。
功能：成型前所有设备的底座，并具有调整成型角度的功能。
11.后桥：
结构形式：由型钢，钢板焊接后加工而成的。
是成型后所有设备的载体，具有微调角度及切管出管的功能。
12.主机埋设件：是主机设备的轨道。
13.飞切小车
功能：是切割定尺钢管的载体。
切割方式：等离子切割。
15.主机液压系统：是控制各液压油缸的控制机构。
16.主机电控系统：是控制各单机单动、联动的控制机构。
