4-14×2200纵剪机组

一、概述：

　　本机组是将钢卷带通过上料、开卷、矫平后剪切掉头尾，然后由矫平机将钢带喂入圆盘分剪机，根据生产工艺需求纵剪分切成一定规格的钢带条，再经活套缓冲、张力卷取后卸料打包，最后吊放存储到专用存储架上。

　　本机组主要由开卷机、夹送矫平机、圆盘分剪机、张力机、卷取机等设备组成，中间辅以上下料小车、钢带直头机、液压横剪机、立辊装置、护辊装置、废边卷取装置、活套装置等，机组卷取具有恒张力，恒线速功能。

　　本机组全线采用PLC电气 控制系统，交/直流全数字调速。操作台设3 处，分别位于开卷区、圆盘分剪区和卷取区。同时根据实际操作需要可以考虑在部分主要设备旁增设操作箱/盒。

二、技术性能：

2.1原料规格：

钢卷板厚                            4-14       mm

钢卷宽度                         700～2200       mm

钢卷内径                       Φ610～Φ760      mm

钢卷外径　　　　　　      Φ1300～ Φ2200      mm

材  质　Q235（δb≤375-500Mpa δs≤235-270Mpa）Q345（δb≤470-630Mpa δs≤345-385Mpa）

钢卷重量                            max.40T

2.2产品参数

毛刺高度≤±0.15mm

条宽精度≤±0.15mm

成卷塔形≤5mm

2.3机组参数

剪切方式               拉剪,主动剪

剪切能力表：

送料速度                   5m/min

纵剪剪切速度        25 ～50 m/min

液压泵源

流量：           83.7L/min

压力：             ≤16MPa

气源：

流量：              1m3/min

压力：            ≤0.6 MPa

水源：

流量：             0.8m3/min

压力：            ≤0.1 MPa

电源：

电压:三相                  AC 380V

控制电源         AC 220V   DC 24V

频率                          50HZ

机组装机容量             ～500  KW

轧制线标高               ～900  mm

进料方向       右进料（从操作者侧）

占地面积                ～15×40 M2

环境要求：

机旁温度               0℃—40℃

湿度         80%RH （无结露状态）

海拔                   1000m以下

三、生产工艺流程

四、供货范围：

五、液压系统：

　　该机组采用了集成阀块式的液压系统和自动卸荷回路，元件采用引进北京华德生产线所生产元件。每个阀站只为机组上几个单机的液压执行元件提供液压动力源。当整个液压系统中没有液压执行元件工作时，系统自动处于卸荷状态。这样既可提高液压系统的寿命，又节省能源。

泵的排量：63ml/r  (型号CBN-E563)

额定压力：16Mpa；工作压力：10Mpa

电机功率：22KW（额定转速n=1470r/min）

六、电气系统：

概述：

　　本机组主要包括四个控制柜，三个操作台，一套PLC，二套直流调速系统。本机组主要以PLC控制为核心，根据各设备上的测速发电机、接近开关等检测元件发回的信号，由PLC软件程序来完成各设备的各个动作。

七、外购件主要供应商列表