1.概述outline:
用于将带钢卷经打开、矫平、剪边、成型、焊接等工序加工生产出符合要求的螺旋焊管，最终生产出符合国家相关标准的螺旋焊管，用于低压输送水管、城市煤气管线、电力热力管网，城市建筑用桩管、工业结构用管等不同行业和不同场合，以满足不同行业的需求。
Φ219～φ1220螺旋焊管机组配备了平头、水压以及齐全的精整设备.本机组具有技术先进，设备可靠，工艺完善和生产成熟等特点。该机组采用前摆式断续生产，是一套机械、电气自动化控制、液压控制一体化的完整的螺旋焊管生产设备。
2.螺旋焊管机组主机技术参数：
2.1钢带卷strip coil
单卷重coil weight | ≤32t |
钢带卷外径coil O.D. | Φ1200-Φ2300mm |
钢带卷内径coil I.D. | Φ610-Φ760mm |
钢带材质strip material | Q235、Q345，API 5L：A、B、X42-X80 |
钢带宽度strip width | 700-1600mm |
2.2 成品钢管finished pipe
钢管外径pipe O.D. | Φ219-Φ1220mm |
钢管壁厚wall thickness | 6-25.4mm(钢带材质在X80时，厚度≤20mm wall thickness ≤20mm when material is up to X80 ) |
钢管长度pipe length | 8-12.5m |
钢管单根重pipe weight | Max 10t |
2.3 机组工艺unit process
成型方式 forming way | 右进料、左螺旋，三辊弯板上卷式，外控可调成型 Right feeding, left spiral, three-roll bending, outside control roll adjustable |
焊接方式 welding way | 内、外焊均为双丝焊，对头焊为双丝或双弧埋弧焊 Double-wire for both inside& outside welding, butt-welding is double-wire/ double sub-merged arc welding |
机组工艺型式 Process form | 中心定位，前摆式断续生产 Center positioning, front-swing intermittent production |
成型角 Forming angle | 40°-78° |
钢管最大螺距 Max. thread pitch | 2200mm |
2.4 机组运行速度unir running speed
递送速度delivering speed | 0-3m/min（连续可调） |
焊接速度welding speed | 0.5-2.5m/min |
3.工艺流程processflow
3.1Unit preparation and host area:
Strip coil钢卷—uncoiling开卷 —coil peeler拆卷—centering对中1 —leveling轿平—centering对中2— cutting& butt welding剪切对焊—cenetring对中3—edge miller 铣边 1—cenetring对中4—edge miller铣边 2— cleaning板面清扫 — cenetring 对中5— delivering& feeding递送—pre-bending guide board预弯导板— forming 成型—inside & outside welding内外焊—cut off切管—pipe output输出
3.2unit finishing area:
Pipe inside clearing刚挂内壁清扫→ checking检查 →repair welding补焊→ sampling for physical& chemical testing理化试验取样→ seam grinding on pipe end 管端焊缝修磨→X ray test→ pipe expander扩经→ water flushing before hydrotesting水压前冲洗→ hydrotesting 水压→UT testing→ pipe end shooting拍片→ beveling& end-facing machine平头→ weighing, length measuring and painting称重测长喷标→ checking检查→ finished pipe collection成品收集→ warehousing入库
4.车间主要设备清单及价格main equipment list of plantand price：
4.1主机供货明细host machine：
N/N | 设备名称 Equipment Description | 台数Qty. | 备注 Remark |
1 | 开卷机 uncoiler | 1 |
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2 | 直头拆卷机 straight head coil peeler | 1 |
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3 | 五矫平机 five-roll leveling machine | 1 |
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4 | 电动立辊electric vertical roll | 4 |
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5 | 剪切对焊装置 shearing& butt welding machine | 1 |
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6 | 铣边机edge miller | 2 |
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7 | 板面清扫装置plate cleaning device | 1 |
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8 | 递送机 delivering& feeding machine | 1 |
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9 | 板边除锈装置 derusting device | 2 |
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10 | 预弯装置pre-bending device | 1 |
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11 | 导板装置guide board device | 1 |
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12 | 成型机forming unit | 1 |
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13 | 成型前立辊 vertical roll before forming unit | 1 |
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14 | 前桥 frontal bridge | 1 |
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15 | 内焊装置 inside welding device | 1 |
|
16 | 外焊装置outside welding device | 1 |
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17 | 后桥 rear axle | 1 |
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18 | 单边扶正器 unilateral centralizer |
|
|
19 | 扶正器 centralizer | 1 |
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20 | 飞切机 flying cutter machine | 1 |
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21 | V型托架V-type carrying frame | 1 |
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22 | 钢管输出托辊pipe output carrier roll | 4 |
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23 | 机组埋设件 unit buried parts | 1 |
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24 | 落管装置pipe dropping device | 1 |
|
25 | 主机液压系统 host hydraulic system | 1 |
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26 | 主机电控系统host electric system | 1 | 不含电缆 cable exculded |
4.2精整区辅助设备明细equipment list of finishing area：
N/N | 设备名称Equipment Description | 数量Qty. | 备注 Remark |
27 | 内外焊缝修磨装置inside&outside seam grinding machine | 2 |
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28 | 台架 benches | 15组 groups |
|
29 | 摆动旋转托辊 swinging& rotary carrier roll | 27 |
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30 | 拨管器 pipe pulling device | 108 |
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31 | 主动辊道 active conveyor | 180 |
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32 | 前挡管器 front pipe stopper | 2 |
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33 | 管端切头 pipe end cutter | 4 |
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34 | 精整区埋设件 buried parts of finishing area | 1套set |
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35 | 精整区液压系统 finishing hydraulic system | 1套set |
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36 | 精整区电控系统 finishing electric system | 1套set |
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37 | 平头倒棱设备 beveling& end-facing machine | 1 |
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38 | 水压机 pipe hydrotester | 1 |
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5.设备组成简介introduction ofmain equipment：
5.1开卷机uncoiler：
形式：双锥头，液压升降，液压对中，上卷小车由液压油缸驱动。
Form: double cone-head, hydraulic lifting& centering, feedingcar is hydraulic driving
功能：将钢卷打开。
Function: to open the strip coil
组成：上卷车，双锥头，驱动装置。
Configuration:feeding car, double cone-head, driving device
开卷功率：15KW，
Uncoiling power:15KW
支撑辊直径：Ф330，材质42CrMo，表淬,HRC52-56
Dia. Ofsupporting roll: Ф330, material 42CrMo, surface quenching HRC52-56
锥头移动油缸：Ф160Ф90x1000 2件
Cone-head movingcylinder: Ф160Ф90x1000 2pcs.
锥头提升油缸：Ф200/Ф110x830 2件
Cone-headlifting cylinder: Ф200/Ф110x830 2pcs.
5.2拆卷直头机straighthead coil peeler：
功能：用铲刀把钢卷打开，三辊粗矫平并把钢带送入五辊矫平机。
Function: toopen strip coil by perching knife, three-roll rough leveling and feed steelstrip into five-roll leveling machine
组成：铲刀机构，三辊矫平机，传动装置
Configuration:perching knife, three-roll leveling machine, driving device
铲刀：材质50Mn，热处理硬度HRC50-55
Perching knife:material 50Mn, heat treatment hardness HRC50-55
直头辊直径:Ф180，材质42CrMo，表淬,HRC55-60
Dia. of headstraightening roll: Ф180, material 42CrMo, surface quenching HRC55-60
拆卷油缸：Ф200/Ф110x820 2件
Coil peeling oilcylinder: Ф200/Ф110x820 2pcs.
5.3夹送矫平机pinching&leveling machine：
结构形式：两辊夹送，五辊矫平，夹送辊与矫平辊由液压抬起压下辊主动，由星行摆线减速机带动向前送料。
Structure form:double-roll pinching, five-roll leveling, pinching& leveling roll is raisedby hydraulic pressure, screw-down roll active, planetary cycloidal reducerdriving to feed material
矫平辊布置形式：上三下二
Arrangement of leveling roll: top three below two
夹送辊: 直径φ287.5mm ，长度1600mm ，材质42CrMo，热处理淬火HRC52-58。
Pinching roll: dia. φ287.5mm,length 1600mm, material42CrMo, heat treatment quenching HRC52-58
矫平辊：直径φ230mm ，长度1600mm ，材质42CrMo，热处理淬火HRC52-58。
leveling roll: dia. φ230mm,length 1600mm, material42CrMo, heat treatment quenching HRC52-58
5.4切割对焊cutting& butt-welding machine：
功能：等离子切割板头、板尾并将板头、板尾对接后焊接
Function: plasmacutting plate head& tail, and butt weld them
结构：主要由等离子切割机、移动装置、车体、前后压板装置等组成。
Configuration:consists of plasma cutter, moving device, car body, frontal& rear pressingplate
小车移动方式：油缸伸缩实现前后移动。
Car moving way:oil cylinder stretching to move
切焊方式：等离子自动小车切割。
Cutting way: plasma automatic car cutting
焊接方式：半自动埋弧对焊。
Welding way: semi-auto sub-merged arc welding
i．夹板油缸(四件) 缸径: Φ125mm
Cylinder dia. of clampingplate cylinder(4 pcs.): Φ125mm
j．焊剂垫压紧油缸(两件) 缸径: Φ100mm
Cylinder dia. of flux padcompacting cylinder(2 pcs.): Φ100mm
k．机架移动油缸(两件) 缸径: Φ100mm
Cylinder dia. of rollstand moving cylinder(2 pcs.): Φ100mm
5.5电动立辊electricvertical roll：
机构形式：由立辊及其底座组成，立辊由电机带动丝杠传动，从而调整其宽窄、左右。
Structure form: consists of vertical roll and its base, verticalroll is motor driving screw-guide to adjust width and left& right
功能：保证钢带不偏离中心。
Function: to ensure steel strip from off-tracking
立辊材质：GCr15,辊面淬火HRC55-60
Material of vertical roll: GCr15, roll surface quenching HRC55-60
5.6铣边机edge miller：
功能：将带钢两侧铣出焊接坡口。
Function: tomill welding groove on two sides of steel strip
主要部件：铣头装置、滑动架、底座装配、中间托压辊装置、排屑装置等组成
Main component:milling tool device, sliding frame, base assembly, middle pressing-rollcarrying device, slag removing device and so on.
铣刀传动方式：交流变频45KW×2台
Milling tooldriving way: AC VF 45KWX2 sets
铣削深度：最大10mm
Millingdepth: max. 10mm
铣削速度：135-180m/min.
Millingspeed: 135-180m/min.
铣削速度调节方式：可以根据板厚、铣削深度等参数自动调整
5.7板面清扫装置platecleaning device：
传动电机：AC1.1KW
Driving motor:AC1.1KW
性能特点property& features:
将铣边留在带钢表面上的铁屑及杂物清除干净；
To remove scrapiron and sundries from strip surface after milling
清扫带采用尼龙刷；
Nylon brushcleaning
清扫带运行平稳无卡阻，更换方便；
Stable runningwithout jam, easy to change
清扫带有限位装置，防止工作过程中清扫带脱落；
Inhibitingdevice is equipped to avoid cleaning belt from off-tracking
清扫装置有清扫带涨紧调整装置。
Cleaning belttight adjusting device
5.8递送机delivery machine
机构形式：由递送机本体、减速机、联轴器、电机组成。
Structure form: consists of delivery machine body, speed reducer,coupling and electric motor
功能：产生整条螺旋焊管设备向前送料的动力。
Function: to offer dynamic power of the whole line to feedmaterial
调速方式：交流变频调速
Speed regulation: AC VF adjusting
a.钢带宽度strip width 700-1600mm
b.钢带厚度strip thickness 6-25.4mm
c.最高钢级与最大厚度的关系 钢带材质在X80时，厚度≤18.4mm
steel grade and thickness: when material is X80, plate thickness≤18.4mm
d.钢带边缘预弯宽度pre-bending width of strip edge 100-120mm
e.钢带边缘预弯高度pre-bending height of strip edge 25mm
技术性能technical property:
a.采用两辊预弯，有足够的刚度、强度，调整和固定方便可靠，预弯效果优于标准规定椭圆度要求
b.满足成型所需弯边曲率要求
c.机架调整到工作位置后，定位锁紧牢靠
d.机构调整灵活，拆装方便
e.板厚发生变化时，设备有自身保护功能
5.9预弯及导板pre-bendingguide board：
结构形式：由预弯装置和上下导板组成。
5.10成型机：
结构形式：三辊成型，外控辊定径由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#辊及其机架底座组成。
功能：将钢带强迫弯曲卷成符合要求的钢管。
机组型式：前摆上卷式。
调整方式：三辊弯曲外控辊全辊可调式。
带钢定位方式：中心定位。
成型范围：Φ219～1220mm
成型角：40°～80°
成型机回转方式:随前桥一起摆动
成型辊材质为GCr15，热处理淬火硬度HRC56-60
2#梁为42CrMo锻件调质处理，可保证在钢管成型工作时的刚性。
5.11前桥：
结构形式：由型钢，钢板焊接后加工而成的。
功能：成型前所有设备的底座，并具有调整成型角度的功能。
5.12后桥
是成型后所有设备的载体，具有微调角度及切管出管的功能。
5.13 主埋设件：
是主机设备的轨道。
5.14飞切小车
结构形式：由小车、顶轮装配组成。
5.15 内焊装置、外焊装置
内焊装置：
用于固定和调整内焊头，以确保能对中焊缝并焊接。
外焊装置：
用于固定的调整外焊头，确保焊丝送到焊缝正中心。
