φ219～φ1020×12mm螺旋焊管设备

一、概述

　　该螺旋焊管设备用于将板厚δ=4-12mm、板宽B=450-1250mm，钢级Q235B、Q345B的带钢卷打开、矫平、剪边、成型、焊接等工序加工成直径φ219～φ1020mm的螺旋焊管。生产符合API-5L、GB/T9711-2011、SY/T5037-2000等相关标准的螺旋焊管。电控系统采用西门子的PLC自动控制系统，数字显示系统等。

　　该螺旋焊管设备既可生产石油输送管，也可生产低压流体输送水管、城市煤气管线、电力热力管网，城市建筑用桩管、工业结构用管等，以满足不同行业、不同场合的需求。

二、技术参数:

2.1原料规格：

钢板宽度        450～1250             mm

钢板厚度         4～12                mm

材质         Q235B、Q345B、16Mn等

钢卷外径       φ1300～φ1850         mm

内径        φ600～φ760          mm

最大卷重        Max.20                t

2.2机组技术参数:

成品钢管外径    φ219～φ1020         mm

长度     8～12                m

壁厚     4～12                mm

成 型 角     40°～70°

最大螺距     Smax=2000            mm

钢管最大重量     3.6(单根)            t

递送速度：       0.5-3               m/min

焊接速度：       0.5-2.5             m/min

焊接方式：双面埋弧自动焊

三、机组工艺布局及工艺流程

3.1成型工艺:

　　左进料，右螺旋，中心定位,前摆式断续生产。成型机采用三辊外包式成型,内焊单丝、外焊双丝自动焊接,等离子切管。

3.2工艺流程:

　　原料钢带卷→开卷→拆头→矫平→对中→剪切对焊→对中→圆盘剪剪边→废边收集→对中→递送→导板→成型→内、外焊接→切断→钢管输出

四、设备组成：

4.1非标机械设备：

五、设备结构要求：

5.1开卷机:

功能:用来支承托起钢卷，钢卷主动旋转与铲刀配合将带头铲开并向夹送矫平机送进。

设备参数:传动电机：AC11KW

托辊直径：φ280mm        

材料：42CrMo

双锥头升降液压缸：φ150×700mm

液压对中缸：      φ100×700mm

铲刀油缸：        φ140×600mm

设备组成:由浮动对中双锥头架，托辊装配、铲头机、支撑辊四部分组成。双锥头液压提升,上卷小车的主动辊旋转由减速电机带动。锥头夹紧采用液压缸。双锥头可单动或联动夹紧。

5.2夹送矫平机：

功能:矫平带钢，并将带钢向前递送至剪切对焊和递送机处。

设备参数:夹送辊压下方式：  油缸压下

矫平辊布置形式：上三下二

夹送矫平辊材质:   42CrMo

传动电机：        AC11KW

引料辊直径：     φ210×1350mm      

矫平辊直径：     φ190×1350mm

设备组成:两辊夹送，五辊矫平（上三下二），夹送辊由液压升降，矫平辊由蜗轮升降机升降，下辊传动，行星摆线减速机传动向前送料。带离合器。

5.3电动立辊:

功能:保证钢带不偏离中心。

设备参数:立辊直径： φ150mm

立辊材质：  GCr15

电机功率： 2×2.2KW

设备组成:由底座、传动装置、立辊装配、护辊装置等组成。

5.4剪切对焊：

功能:将板头、板尾剪齐并对焊成一体。

设备参数:小车移动方式：油缸伸缩实现前后移动。

压板压紧方式： 液压缸压紧

剪切方式：       液压剪

焊接方式：      自动埋弧焊

设备组成:由出入口托辊装置、床身、剪切装置、床身移动系统、对焊台、焊剂垫升降装置及焊接装置等组成。

5.5圆盘剪：

功能:将钢带两毛边剪去。

设备参数:刀盘直径:     φ420 mm

剪边宽度:     ≤30 mm

上下间隙调整：丝杆手动调整

左右间隙调整：蜗轮、蜗杆手动调整。

宽度调整：电动\手动调整

设备组成:由左右机架、上下托辊装置、调整装置及底座等部分组成。剪刃装于左、右两机架的上下轴上，被动剪切。

5.6废边卷取机：

功能:把带钢剪切后的废边缠绕卷取。

设备参数:废边宽度：10-30mm  

电机: 力矩电机

卷盘直径:φ500-φ900mm

卷盘宽度: 300mm  

设备构造:由减速机、电机、联轴器、卷筒装置、支承装置及底座等组成。力矩电机驱动，手动涨缩卷筒。

5.7手动立辊:

功能:保证钢带不偏离中心。

设备参数:立辊直径：φ150mm

设备组成:由底座、立辊装配等组成。

5.8递送机:

功能:产生螺旋焊管设备向前送料的动力。

设备参数:递送速度：0.5-3m/min

递送辊直径：φ354mm

递送辊材质：42CrMo

传动电机： AC30KW（交流变频）

递送力：   50t

设备组成:主要由电机、减速机、万向轴、上辊装配、下辊装配、压下装置、机架装配等组成。上辊压下由柱塞缸压下。

5.9导板:

功能:在递送机递送推力下使带钢平整进入成型机成型。

设备参数:导板滚轮直径：φ85mm

设备组成:主要由上下导板、联接架等组成。导板前端与递送机连接，未端与成型机连接，可纵向、横向调整。

5.10前桥：

功能:成型前所有设备的底座，并具有调整成型角度的功能。

设备参数:桥体摆动油缸：   φ150×450mm

结构形式:由桥体、滚轮及桥体摆动装置等部分组成。由型钢、钢板焊接后加工而成。

5.11成型机:

功能:将钢带强迫弯曲卷成符合要求的钢管。

设备参数:钢板厚度：4-12mm

        钢卷宽度：450-1250mm

钢管直径：φ219-φ1020mm

成型辊径：φ110mm

钢管长度：8-12m

成型角度：40°-70°

钢管螺距：tmax=2000mm

大、小内压杆材质：42CrMo锻件

设备组成:三辊成型，外控辊定径。由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#辊、机架、固定底座及移动底座等组成。成型机包括立辊装配、1#辊装配、内压杆（2#辊）装配、3#辊装配、4#辊装配、外控辊装配、拉杆、底座装配等。内压杆分φ219-φ377mm、φ406-φ1020mm两种规格。

5.12内焊:

功能:在成型缝啮合处进行埋弧单丝内焊。

设备参数:焊接速度：  0.5-2.5m/min

        内焊头调整电机：DC185W

设备组成:由送丝电机、底座等组成，安装在内压杆上。

5.13外焊：

功能:在钢管旋转半个到一个半螺距处进行交、直流埋弧双丝外焊。

设备参数:焊接速度：        0.5-2.5m/min

外焊头调整电机：   DC185W

外焊装置调整电机： AC1.1KW

设备组成:外焊由电机、底座、升降架及调整机构等组成，安装在后桥上。

5.14后桥:

功能:是成型后所有设备的载体，具有微调角度及出管的功能。

设备参数:桥体微调油缸：   φ140×820mm

后桥摆角：          ±1.5°

辊道电机：       3×AC1.1kw

拨管器数量：       2套

拨管器摆动方式：   液压

设备组成:后桥包括托辊、扶正器、桥体、输出托辊装置、后桥摆动锁紧装置、定尺装置及拨管器等部分组成。

5.15飞切小车:

功能:切割定尺的钢管。

设备参数:气缸直径：   φ80×110

切割方式：  等离子切割

设备组成:由车体、同步辊及切割浮动装置等组成，同步辊气动升降。

5.16电气系统:

　　电气系统主要包括控制柜、操作台及PLC、变频器等。PLC采用西门子产品，变频器采用台达的产品，其它元件全部采用施耐德、LG、德力西及正泰等厂的产品。

5.17液压系统:

功能:为主机区设备中所有液压缸、马达提供低压或高压压力油。

设备参数:电机功率：37＋7.5 KW

            油泵工作压力(Max)：16 Mpa        

油泵工作流量：80 L/min

油箱容积：1200 L          

油压介质：L-HM46抗磨液压油

设备构造:由一个泵站、数个阀站、冷却系统及管路等组成。液压元件采用力士乐系列阀件和阀块。

(1)液压设备的设计与制造符合国家及行业的有关标准。系统中有防止过载和液压冲击的安全装置。

(2)液压电磁（液）阀的控制电压选择直流24V；液压泵驱动电动机选用交流380V、50Hz。

(3)液压泵站安装在油箱上。油箱侧装设液位液温计；油箱顶部装设空气滤清器兼作注油口；油箱侧面设置有风冷散热器和加热器。

(4)液压阀的选型以叠加形式为主。

5.18说明

机组设备上的外购件主要采用一下国内外厂家的产品

5.18.1.摆线减速机采用江苏国茂或温州三联等厂家的产品；

5.18.2.所有非标设备上的轴承采用“哈、瓦、洛”厂家产品；设备上的轴承全部选用中型或重型标准系列轴承，易购买、不易损坏。

5.18.3.液压元件采用北京华德的系列产品；

5.18.4.电控系统的PLC选用西门子的产品，变频器采用台达系列产品，其它元件采用施耐德、LG、德力西及正泰等厂的产品。