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Shanxi Gelande Mechanical & Electric Technology Co.,Ltd.
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1820螺旋焊管设备1500板宽 
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φ426~φ1820螺旋焊管设备

一、概述:

  该螺旋焊管设备主机用于将板厚δ=6-20mm、板宽B=750-1500mm,钢级Q235、Q345B的带钢卷打开、矫平、铣边、成型、焊接等工序加工成直径φ426~φ1820的螺旋焊管。电控系统采用西门子的PLC自动控制系统、直流调速控制系统、数字显示系统等。操作简单、维护方便、可靠性高。

二、技术参数:

2.1原料规格:

钢板宽度:        750~1500          mm

钢板厚度:        6~20             mm

材质:          Q235B、Q345B、16Mn等

钢卷外径 :       φ1300~φ1850        mm

内径:          φ610~φ760         mm

最大卷重:        30               t

2.2机组技术参数:

钢管外径   φ426~φ1820            mm

钢管长度     8~12                m

钢管壁厚     6~20               mm

成型角      40°~75°

最大螺距    Smax=2000            mm

钢管最大重量     9.6(单根)          t

递送速度:       0.5-2.5            m/min

          焊接速度:      0.5-2            m/min

          总装机容量:    1000Kw(不含焊机)

          焊接方式:双面埋弧自动焊

         外焊焊机:(双丝)DC1500/AC1200

         内焊焊机:(双丝)DC1500/AC1200

三、螺旋焊管设备工艺布局及工艺流程

3.1成型工艺:

  左进料,右螺旋,边定位,后摆式连续生产。成型机采用三辊外控式成型, 内、外焊采用二丝自动焊接,等离子切管。

3.2工艺流程:

  上卷小车→开卷→直头→矫平→立辊→剪切对焊→立辊→夹辊→立辊→飞焊车→托辊→立辊→1#铣边→立辊→2#铣边→清扫装置→立辊→递送→予弯→导板→成型→内焊→外焊→切管→钢管输出

四、设备组成及供货范围:

序号

名    称

数量

备 注

1

开卷机(含上卷小车)

1


2

拆头机

1


3

夹送矫平机

1


4

电动立辊

6


5

剪切对焊机

1


6

夹辊装置

1


7

飞焊车

1


8

储料辊道

1


9

过渡辊

1


10

铣边机

2


11

清扫装置

1


12

递送机

1


13

予弯辊及导板

1


14

成型机

1


15

内焊

1


16

外焊

1


17

后桥

1


18

扶正器

1


19

切管机

1


20

运管小车

1


21

埋设件

1


22

主机区电气系统

1


23

主机区液压系统

1


五、设备结构要求:

5.1开卷机:

功能:用来支承托起钢卷,钢卷主动旋转与拆头机铲刀配合将带头铲开并向直头机送进。

设备参数:钢卷外径:1300-1850mm

钢卷内径:610-760mm

钢卷宽度:750-1500mm

钢卷重量:max30t

传动电机:AC15KW

托辊直径:φ300mm        

材料:42CrMo

设备组成:由上卷小车、机架、锥头装配、底座等组成。双锥头液压提升,上卷小车的主动辊旋转由电机、三环减速机带动。锥头夹紧采用液压缸。双锥头可单动或联动夹紧。

5.2拆头机:

功能:铲开带钢卷的板头,并使其反弯。

设备参数:托辊直径:φ320mm        

设备组成:由铲头、机架装配、上辊装配、等组成。铲头的辊摆动由液压缸推动。

5.3夹送矫平机:

功能:矫平带钢,并将带钢向前送至剪切对焊机处。

设备参数:夹送辊压下方式: 油缸压下

矫平辊布置形式:上三下二

夹送矫平辊材质:  42CrMo

传动电机:      DC45KW

引料辊直径: φ260×1650        

矫平辊直径: φ210×1650        

设备组成:由机架、夹送辊装置、矫平辊装配、上支承辊装配、下支承辊装配、压下装置、齿轮传动装置及电机、万向轴等组成。两辊夹送,五辊矫平(上三下二)。夹送辊由液压升降,矫平辊由减速电机、蜗轮升降机升降。夹送、矫平辊通过矫平辊通过直流调速电机、齿轮传动装置、万向轴带动旋转。

5.4电动立辊:

功能:保证钢带不偏离中心。

设备参数:立辊直径:φ220mm

设备组成:由底座、传动装置、立辊装配及护辊装置等组成。

5.5剪切对焊机:

功能:剪切带钢的板头、板尾。并将板头、板尾对焊成一体。

设备参数:剪切方式:液压

钢板剪切压紧:液压

机架移动:液压

钢板对焊压紧:液压

焊接型式:(林肯焊机)全自动埋弧焊

焊垫升降:液压

设备组成:由剪板机与焊接装置两部分组成。剪板机由机架、剪刃装配、等组成。采用上剪式液压压下。焊接装置由交流变频调速电机拖动埋弧焊机左右移动。焊剂垫压紧、机架的前后移动均由液压缸推动。

5.6飞焊小车:

功能:板头板未在剪切对焊时,使带钢能继续向成型机中递送。

设备参数:小车运行速度:1.5-12m/min

小车运行电机:DC7.5kwX4台  

设备组成:由车体(1)、(2)、(3)三部分组成。车体下装有车轮。车体(1)、(3)上各有两个车轮为主动轮,通过电机减速机带动车轮行走。开卷机、拆头机、矫平机、剪切对焊机、夹送辊、立辊装置安装在飞焊小车上。小车行走速度与递送机速度同步。

5.7夹送机:

功能:板头板未在剪切对焊时,夹住板尾,使机组连续生产不停机。

设备参数:夹送辊直径:φ350mm

辊轴材质:  42CrMo

传动电机: DC30kw

设备组成:由左右机架、上下辊子、压下装置、底座、减速电机、制动器、联轴器等组成。夹送辊上辊为自由辊,下辊为传动辊,上下辊均装在左右机架轴承座中。上辊压下为液压压下,左右机架装在底座上。

5.8铣边机:

功 能:铣削钢带两毛边至规定尺寸。

设备参数:刀盘直径:  φ600  mm

铣削电机:  2×AC55KW(交流变频)

铣削方式: 顺铣

铣削速度:0.5-3m/min

调整电机:2×1.5KW

带钢压紧方式:液压

设备组成:由底座、机架、传动装置、进给装置、排削装置等组成。铣刀盘安装在传动装置下方,由电机、齿轮传动带动旋转。进给装置通过电机、减速机和丝杠传动来实现。传动装置在底座上手动上下摆动。

5.9清扫装置:

功能:清扫板面上的铁屑。

设备参数:清扫电机:  1.5KW

设备组成:主要由电机、摆线减速机、底座、清扫装置等组成。

5.10递送机:

功能:产生整条螺旋焊管设备向前送料的动力。

设备参数:递送速度:0.5-3m/min

  主电机: DC45×2kw

  递送辊直径:φ450mm

  递送辊材质:42CrMo

设备组成:由直流电机、减速机、上辊装配、下辊装配、压下油缸、机架装配、底座装配等。上下辊分别由直流电机、行星齿轮减速机拖动,上辊由压下油缸压下。机架装配在底座上,横移由油缸推动。下辊两侧轴承座上装有柱塞缸,更换规格、带钢等时方便上辊的抬起。

5.11予弯辊及导板:

功能:把带钢边部预先压出弯度,使钢管成型缝保持平整。并在递送推力下使带钢平整进入成型机成型。

设备参数:预弯方式:两辊预弯

  上予弯辊调整:手动

横移调整电机: 1.5KW×2

滚轮直径: φ130mm

设备组成:由予弯装置与导板装置组成。予弯辊压下采用蜗轮蜗杆装置,被动予弯。导板前端与递送机连接,未端与成型机连接,可纵向、横向调整。

5.12成型机:

功能:将钢带强迫弯曲成符合要求的钢管。

设备参数:

钢板厚度:6-20mm

钢卷宽度:750-1500mm

钢管外径:φ426~φ1820mm

成型角:40-75°

滚轮直径:φ150mm

大、小内压杆材质:42CrMo锻件

最大螺距:2000mm

设备组成:三辊成型,外控辊定径。由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#辊与底座等组成。成型机包括立辊装配、1#辊装配、内压杆(2#辊)装配、3#辊装配、4#辊装配、外控辊装配、拉杆、底座装配等。立辊手动横移,1#辊手动纵向,电动横向调整,2#辊电动压下,3#辊手动纵向、横向调整,4#辊手动调整、电动进给,外控辊电动升降调整,横臂体电动横向调整,立柱手动微调,5#、7#辊电动调整。底座旋转由后桥带动。

5.13内焊:

功能:在成型缝啮合处进行埋弧单丝内焊。

设备参数:内焊调整电机:DC0.09kw    

设备组成:由送丝电机、底座等组成。安装在内压杆上。

5.14外焊:

功能:在钢管旋转半个到一个半螺距处进行埋弧外焊。

设备参数:焊接速度:0.5-2.5m/min

外焊头调整电机:DC185W

外焊装置调整电机:AC1.5KW

设备组成:由电机、底座、固定架及调整机构等组成。外焊装置通过平台安装在移动扶正器上。

5.15后桥:

功能:是成型后所有设备的载体,具有微调角度及出管的功能。

设备参数:桥体微调油缸:   φ140×820

  后桥摆角:         ±1.5°

  摆动托辊数量:     5套

  托辊摆动方式:     液压

设备组成:由V型输出托架、扶正器动、摆动输出辊道、桥体、后桥摆动锁紧装置、定尺装置及落管器等部分组成。

5.16移动扶正器:

功能:扶整内焊和外焊后的成型管。

设备参数:前后移动电机:AC1.1kw

  上辊升降方式:电动

  上辊调整方式:手动

设备组成:由一个底辊、两个侧辊和两个上辊组成。主要由机架、辊轮、底座、传动装置及锁紧装置等组成。由辊轮通过减速电机在后桥上前后移动。

5.17飞切小车:

功能:切割定尺的钢管。

设备参数:气缸直径:   φ80×110

  切割方式:  等离子切割

设备组成:由车体、同步辊及切割浮动装置等组成,同步辊气动升降。

5.18运管小车:

功能:将焊好的管子运至输送辊道。

设备参数:内轮减速机电机:AC5.5×2kw          

 接送管油缸:φ125mm

设备组成:由内被动轮和内主动轮装置、外主动轮、外被动轮装置、中被动轮、接送管装置、边轮及车体组成。在车体上装有接管装置,车体下装有六对轮子,小车在环形轨道上行走。车轮有一对主动轮,两对被动轮,主动轮是通过电机减速机传动。同时车体下装有二对边轮,边轮的左右二轮紧靠道轨梁的两边,使小车在行走中不串动,保持平衡。接送管装置有接管杆、送管杆、油缸组成,接管时用接管杆通过油缸把管接起,送管时用送管杆放到输送辊道上。

5.19螺旋焊管设备电气系统:

主机电气系统由PLC控制系统、交流控制系统、直流控制系统、数字显示系统等组成。系统元件选用符合IS9001和IEC标准。

5.19.1递送机速度连续可调和自动显示

5.19.2设有钢管定尺控制及自动切割系统;

5.19.3调速装置设输入电抗器;

5.19.4 22KW以上电机(无调速系统)设有降压启动;

电气系统主要包括受电柜、控制柜、操作台及PLC、调速器、变频器等。PLC采用西门子产品,调速器采用欧陆系列产品、变频器采用台达系列产品,其它元件采用LG、施耐德、正泰与德力西等厂的产品。

1)本电气设备中非标设备(如柜、台、箱等)的制造按GB3047及GB4208执行。

2)电气柜、机箱采用GGD标准,防护等级IP20。

3)考虑电气系统操作的安全及方便,系统在所有操作台、操作箱上均安设事故急停按钮与蜂鸣器等。      

5.20螺旋焊管设备液压系统:

功能:为主机区设备中所有液压缸、马达提供低压或高压压力油。

设备参数:电机功率:AC45+AC11+AC7.5KW

油泵工作压力(Max):16 Mpa        

油压介质:L-HM46抗磨液压油

设备构造:由三个泵站、数个阀站、冷却系统、油液加热器及管路等组成。液压元件采用力士乐系列阀件和阀块。

(1)液压设备的设计与制造符合国家及行业的有关标准。系统中有防止过载和液压冲击的安全装置。

(2)液压电磁(液)阀的控制电压选择直流24V。

(3)液压泵站安装在油箱上。油箱侧装设液位液温计;油箱顶部装设空气滤清器兼作注油口;内部装有油箱油液加热器;侧面设置有水冷散热器。

(4)液压阀的选型以叠加形式为主。

5.21说明

螺旋焊管设备上的外购件主要采用一下国内外厂家的产品

5.21.1.摆线减速机采用江苏国茂或温州三联等厂家的产品;

5.21.2.所有非标设备上的轴承采用“哈、瓦、洛”厂家产品;设备上的轴承全部选用中型或重型标准系列轴承,易购买、不易损坏。

5.21.3.液压元件采用北京华德的系列产品;

5.21.4.电控系统的PLC选用西门子的产品,调速器采用欧陆系列产品、变频器采用台达系列产品,其它元件采用施耐德、LG、德力西及正泰等厂的产品。