山 西 格 蓝 德 机 电 科 技 有 限 公 司

Shanxi Gelande Mechanical & Electric Technology Co.,Ltd.
设为首页 | 收藏本站
联系方式

联系人:韩经理

电话:13633471630

QQ:23742342

邮箱1:23742342@qq.com

联系人:崔经理

电话:18135144323

网址:www.sxgldjd.com

地址:太原市万柏林区南内环西街


网站二维码
website qrcode

扫描查看手机版网站

产品详情

325x10直缝焊管机组

 
产品详情
产品评论(0)

HG325/10直缝焊管设备技术说明

 HG325/10直缝焊管机组生产线技术主要生产中、大直径直缝焊管的毛管,产品:圆管、方矩形管。本机组具有技术先进、设备可靠、工艺完善和生产成熟一机多能等特点。

1、生产过程说明

  首先在带钢准备段内将带卷备上拆卷,直头、矫平、带卷的头尾对焊。然后送入活套,带钢从活套拉出以恒定速度通过机组。带钢在成型机组内被成形或开口冷弯型钢或开口管。然后用高频将其焊成直缝焊管,圆管,方矩形管在定径机进行定径整形,开口冷弯型钢在定径机进行整形。定径后的钢管及型钢在土耳其头中进行校直然后用飞锯锯成要求的长度。钢管及型钢锯成定尺长度后,由输出辊到将其从飞锯处迅速运走平头倒棱、矫直、水压测验、涡流、起声探伤并推入收集槽中,检测打包及入库。

  采用目前国际最先进水平的多点予弯组合式,在生产圆管时采用日本中田公司的FFX成形工艺。这两种成形方式的变形过程使受力更加合理,机组各机架的材料变形由原始的线接触转化为点接触。两种成形方式均采用世界先进技术并加以有机的结合,兼顾冷弯型钢与焊管类工艺产品工艺要求。

  整套机组显著的特点:1、方矩形管及开口冷弯型钢采用一套多点予弯组合轧辊,圆管在粗成型即封闭轧前采用一套FFX成形轧辊,以上轧辊只需调套无需更换,使轧辊投入费用减少90%以上。2、由于机组各机架的材料变形的断面由线接触转化为点接触使整套机组的能源消耗减少30%以上。3、节约带钢宽度2.3~2.5%。

2. 全线控制系统可采用西门子PLC作为控制核心,对焊管生产线的各单机设备进行连锁控制并具备保护功能。

3、分机组消耗数据

传动装置:

电源:约1100KVA

额定功率:约900KW

高频发生器:

电源:约1600KVA

输出功率:约400KW

额定功率:约800KW

压缩空气:20m3 /h  压力0.6Mpa

齿轮用油:约200kg/a

液压油:约800kg/a

润滑脂:约60 kg/a

冷却水消耗量:约800L/min(循环)

水质:纯水或干净的工业水

压力:0.2-0.3Mpa

温度:最高37℃

1.4生产线工艺流程

  纵剪带钢-上卷-开卷-直头-预矫平-切头、尾-带钢头尾对焊-活套储料-FFX和多点予弯-成形-高频焊接-除外毛刺-冷却-整形-成品校直-切断-平头-水压试验-检查收集-打捆-称重-标记-入库

1.5主要技术数据

(1)原材料:

σb≥565Mpa  σs≥480Mpa的普碳钢及低合金钢。X70RL

带钢宽度:356-1050mm

带钢厚度:2.8-10 mm

带钢卷内径:φ650-750mm

带钢卷外径:φ800-1600mm

带钢卷最大重量:10t

原料代表钢种:Q345B

原料质量:原料质量标准:以GB为主,部分JIS、DIN标准:

厚度最厚为:10mm,最薄为3.8mm

(2)主要产品规格

方管100×80—250×250之间任意规格方管,100×80-280×200之间任意规格矩形管,矩形管全部采用立式成形。

圆管φ114-325mm

圆管壁厚:2.8-10mm

长度:4-12m

机组进料方向:左或右进料(面向操作侧)

轧直线标高:+1050mm

成型速度:10-30m/min

主电机:Z4系列共三台

成型Z4系列185KW   750/1900rpm  2台

定径Z4系列185KW   750/1900rpm  1台

主减速机:共三台,均采用硬齿面结构,小,重量轻。

成型机架数量:7架,定径4架机架、两个土耳其头。

水平辊轴径:φ180mm立辊轴径:φ130mm

成型闭口孔水平辊机架均采用侧辊式万能机架。

机架采用铸钢龙门式结构,确保机架结构的刚性和强度。

挤压辊采用五辊式结构。

水平辊、立辊、挤压辊均增加减力装置,电机调整,成型段水平辊下辊轴高度可调。

减速箱采用螺旋弧齿轮结构,齿轮材质为低合金结构钢经渗碳淬火处理,提高使用寿命。

去外毛刺机架采用快速进退刀方式,在线配备二架。

水平辊架备有过载安全保护装置。

1.6生产线设备配置

1、开卷机(上料小车储料台架、驱动系统、带钢入口对中控制装置等)

2、带压紧辊的直头机

3、带夹送辊的七辊矫平机

4、剪切对焊机(简易)

5、卧式螺旋活套(带扭转区的入口夹送辊架、活套、转向辊支架、拉入辊支架)

6、带钢准备段液压站。

7、成型焊接定径机组(主机)

8、电脑液压跟踪飞锯(带有控制装置)

9、飞锯液压站

10、辊道

11、台架

12、模具(GCr15)

13、800KW高频及直流调速装置。

14、钢管平头倒棱机(双工位)

15、水压测验机(双工位)

机械设备主要技术参数

1、开卷机KJ325

(1)主要技术参数

钢带宽度:400-1050mm

钢带厚度: 3 -10mm

钢卷外径:Φ1000-1800mm

钢卷内径:Φ570-640mm

钢卷重量:Max 15t

液压系统工作压力:7Mpa

总功率:27KW

总重量:15T

(2)设备工作原理及特点

 KJ325开卷机主机采用悬臂卷筒式液压胀夹,装卷顺利,不伤害钢带。卷筒采用电机驱动,正、反转找头方便;上卷车由带减速机的制动电机带动行走,液压升降;南头及引料铲头均通过液压摆臂实现。全部动作均采用液压换向阀控制。工作可靠,动作可靠,动作准确、直观,无故障。

(3)设备组成

  主机卷筒、压辊装置、引料、铲头及压直装置、驱动装置、送料小车、液压站、电气控制系统、操作台(包括矫平机控制)

2、JP325矫平机

(1)主要技术参数

钢带宽度:400-1050mm

钢带厚度:2.8-10mm

矫平速度:10.3m/min

液压系统工作压力:7Mpa

总功率:22KW

(2)设备原理

该矫平机通过电机、减速箱、驱动夹送辊、矫平辊、双辊夹送、五辊矫平、将钢带矫平。

(3)设备组成

驱动装置、二辊夹送装置、五辊矫平装置、液压系统(含在开卷机液压站内)。

3、325剪切对焊机

(1)主要技术参数

钢带宽度:400-1050mm

钢带厚度:3-10mm

工作周期:Max 360s

工作方式:液压剪切、手动、半自动对缝、CO2气体保护自动焊接液压系统工作压力:14Mpa

总功率:80KW

(2)设备原理

该剪切对焊机采用PLC控制,液压系统驱动,CO2气体保护自动焊接。机构巧妙,对缝简单,操作、维修方便,动作可靠准确,循环时间短,能保证焊管生产线的连续生产。

(3)设备组成

由床身系统、对中系统、剪切系统、焊接压板、焊机、送丝机构、焊车、夹送器、液压站、气路系统、操作台组成。

4、WLHT325卧式螺旋活套

(1)主要技术参数

钢带宽度:400-1050mm

钢带厚度:3-10mm

净储料长度:400-600m

最大料圈:Φ11m

最小料圈:Φ7m

最大充料速度:120m/min

储料台最大占地:Φ10m

活套纵向占地:37.9m

输出速度:与生产线同步

储料形式:外进内出、定圈式

液压系统工作压力:5Mpa

总功率:220KW

总重量:56T

(2)设备原理

我公司的大型卧式螺旋活套采用定圈式,外时内出的储料方式。即切对焊完毕后,快速向活套内供料。

(3)性能特点

a、螺旋料道是活套的关键装置。它的设计及制造误差直接且严重影响钢带从活套盘内拉出的阻力。螺旋料道由多个辊形成一个近似的螺旋面,每个辊子形成的弧面中心空间位置各不相同,保证各辊外母线与钢带完全接触,钢带无塑性变形。

b、夹送器工作平稳,储料台储料量大;

c、电气系统采用全数字英国欧路直流调速器,操作方便,运行平稳,故障率低;

d、轧机牵引负荷小,节省动力,提高轧辊寿命。

(4)设备组成

入口转向、出口转向、夹送装置、螺旋料道、外笼、内笼、储料台、直流电机、减速箱以及液压站、直流调速柜、操作台

5、成型定径机(主机)HG325/10

  在成型机上首先将带钢成型为开口管,然后在高频焊接机上将带钢两边焊接起来。通过导向辊将开口管引至要求的焊接位置,然后带钢两边通过电阻以高频电流使之加热,并施以高挤压力焊接焊缝。焊接后立即焊缝刨平,刨具带有快速提升装置。带钢在乳化液冷却线上进行冷却,在定径机中定径到准确尺寸。焊管在土耳其头中进行精确定径和矫直,然后用飞锯锯成定尺长度。锯成定尺的管子由输出辊道外运走,然后在输出辊道端头推入收集筐中。

成型机

带钢喂入装置:             2个中间机架

它包括一对水平辊和一台带钢压机以及两个带立辊的中间机架。

成型机架数量:               7架

中间机架数量:               7架  

中间机架轴径:               φ130mm

方向接轴直径:               φ180mm

高频焊接机

包括:

1个开口管导向机架

1个挤压辊机架

2个挤压辊支架座

1个装有2个刨刀支架的刨平装置

1台毛刺卷取机

1个管导向机架

1个底座

1个可更换板

冷却线

冷却线系箱式结构,有一个可升降的导槽,两个可拆叠的盖于盖住冷却线一直盖到顶,采用乳化液进行冷却,乳化液通过装有喷咀的分配管从顶部供送。

定径机组

定径机架数量: 4

中间机架数量: 1

土耳其头数量: 2

插入式立辊数量:4对

定径机架的结构和技术数据和成型机组相同。

冷却水设备

泵的能力:660L/min

泵的压力:0.18mpa

冷却水最高温度37度

6、FJ325微机控制定尺飞锯机

(1)主要技术参数

产品规格:Φ114-325mm

钢管壁厚:3-10mm

定尺长度:4-12mm

定尺精度:0-6mm

最大跟踪速度:30m/min

工作方式:自动、手动,具有切短尺功能

液压系统工作压力:14Mpa

总功率:275KW

(2)设备原理

FJ系列微机控制定尺飞锯机是将连续生产的圆管(型材)定尺切断。

我们采用计算机控制,英国欧路直流调速系统,液压驱动,完成跟踪、同步、夹紧、锯切、快速返回功能。具有整体运行平稳、同步性能好,定尺精度高、故障率低、操作简单、维修方便等优点。

其工作原理为,低惯量直流电机通过机械传动装置,测速运算驱动锯车与高速运行的钢管同步,然后定尺切断钢管。

(3)性能特点

a、采用液压系统控制,双夹具配置,因此切口质量好,毛刺小,工作效率高,噪音小。

b、电控部分采用了技术先进的英国欧路直流调速器,提高了自动化程度。使速机可靠性高,操作简单,维修方便。

c、计算机硬件集成度高(只有两块板),中间环节少,故障率极低,高速调整维修方便。

d、行车系统软件性能先进,起动返回S曲线。机械无冲击,提高整体传动系统寿命。

e、定尺精度高,计算机采样时间2m/s,保证电气误差在0.5mm以内。

(4)设备组成

本机是由床身、驱动系统、传动装置、锯车、双夹具、测速系统、液压系统、电控系统组成。

7、PT325自动平头机

(1)主要技术参数

产品规格:Φ114-325mm

钢管壁厚:3-10mm

钢带厚度:3-10mm

工作效率:1-4根/分

刀盘铣削速度:1.25m/s-3.31m/s共四级速度

主切削电机功率:22KW

总功率:73.5KW

(2)设备原理

  由步进抬料机构与输送辊道将钢管的A端进行端部定位,并送于加工工位,由动力头夹具紧,经高速旋转的铣刀盘,快进,工进,快退完成端面加工。而后退出夹具,再由步进机构及输送辊将钢管的B端送入另一个铣削动力头中完成上述加工过程,在加工钢管B端的同时下一根钢管的 A端又进入加工状态,也就是当前一根钢管的B端加工的同时,后一个钢管的A端也在加工,两个同步是重叠的。待钢管两端都加工完了由步进机构将钢管送于辊道进行下一道工序。

(3)性能特点

a、端部加工质量好,效率高。

b、液压步进机构工作平稳,对钢管无冲击,不损伤钢管,噪音小。

(4)设备组成

该设备由铣削动力头,液压步进机构,输送辊道,液压站,电器控制共五个部分组成。

8、SY全自动双工位水压实验机

(1)主要技术参数

产品规格:Φ114-325mm

钢管壁厚:3-10mm

钢带厚度:3-10mm

实验压力:5Mpa

加工能力:4支/分

(2)设备原理及组成

a、料台架是用平储存试压钢管底钢制焊接台架,从辊道平的钢管出气动钩具到上料台架并由气动翻料装置将钢管从原位抬起并滚入下一个位置,以此方式完成钢管的工委转换。

b、试压设备:

  试压设备包括两个气动夹具,两个气动充水阀、两个气动排气阀、两个增压缸和四个压头。

当两根钢管进入试压装置,气动夹具抬起将钢管牢固地夹住,四条油缸动作,推动四个试压头紧密地顶在钢管两端,试压头内的橡胶密封圈将钢管很好的封住,然后两个充水阀打开,由泵站打上来的水充进管内并从排气阀排出,延时一段时间后排气阀关闭,充水阀随之也关闭,水被密封在管内,增压缸开始增压,管内的压力被增到适宜的值后,保压5秒钟后排气阀打开,试压头及夹具返回原始位置,翻料装置再次繁荣昌盛起将试压完毕的两根钢管送到集料台架,两根新的钢管又被送到试压位置。

c、集料台架:

用来收集试压完毕之后钢管的钢制焊接台架。

d、液压站:

为四条油缸供油

e、P.L.C控制台

输出辊道

  飞锯机后面的输出辊道配有传动输出辊,这些辊子由齿轮电机通过三角皮带成组传动。输出辊道的输出速度约为最大生产速度的两倍。输出辊道将各根型钢从飞锯处快速运往输出辊道端部的挡板,在型钢即将碰击挡板时,启动限位开关,从而起动拨出机,将型钢从输出辊道拨入收集槽内。从那里,用跨间吊车将型钢运往精整线或入库。

辊道输送速度    V1=80m/min V2=40m/min

辊径            φ150毫米

辊长             500毫米

输出辊长度       44.5米

飞锯液压站

  液压站为飞锯机(包括输出辊道)的所有液压装置,按所需的油量和油压供送液压油。液压站包括泵,油箱,减压控制阀以及单向控制阀。锯切小车上的液压油用户通过动力链和高压软管供油。液压站配齐管道,形成独立的装置。