Ф610～Ф2100螺旋焊管生产线报价
1.前言：
该螺旋焊管生产线是我所经过对国内外各种机组考察后，经过分析研究，吸收引进，设计制造并经实践改进的定型机组。实践证明，该机组设计先进，性能稳定，并且具有投资省、见效快的优点。
2.产品用途：
2.1 高强度石油、天然气输送管道；
2.2 低压流体输送管道，城市煤气输送及给排水管道；
2.3 工程施工用打桩钢管；
2.4 工业结构用钢管；
2.5 其他用途的钢管。
3．产品质量：
应用本机组生产的钢管产品质量符合中国国家标准GB9711.1-1997和美国API-5L标准。
4．技术性能参数：
4.1 原料参数：
钢卷外径： Φ1200～1800 mm
钢卷内径： Φ610～Φ760； mm
钢卷宽度： 800～1600 mm
钢卷厚度： 3～20 mm
钢卷材质： API-5L 从Grade B到X80
最大卷重： 35 t
月牙弯： ≤10/10000 mm
4.2 产品参数：
钢管直径： Ф610～Ф2100 mm
钢管壁厚： 3～20 mm
螺旋角： 45°～78°
钢管长度： 6 ～35 m
极限钢板厚度和管径对照表：
壁厚（mm） | 钢管外径（mm） |
5~12 | Ф610~Ф1020 |
14~18 | Ф1220~Ф1620 |
20 | ≥1820 |
4.3 机组形式：
前摆式，中心定位。
4.4 焊接参数：双面埋弧自动焊接
内焊焊机（单丝） DC-1500 1台
外焊焊机:（双丝）Ⅰ丝 DC-1500 1台
Ⅱ丝 AC-1500 1台
焊接速度： 0.8～2.1 m/min
4.5 递送速度： 0.7～2.5 m/min
4.6 成型方式：三辊弯曲，四排外控辊定径。
5.年产量：（按三班制计算） 2.5～5
工艺流程：开卷→铲刀直头装置→电动立辊1→夹送矫平→切割对焊→电动立辊2→铣边机1→电动立辊3→铣边机2→电动立辊4→递送机→预弯及导板→成型→内焊→外焊→扶正器1→超声波探伤检测→扶正器2→飞切→拨出→清理焊渣→补焊→平头倒棱机→水压机→补焊→成品收集
6.生产线非标机电液设备供货明细：
N/N | 设备名称 | 台数 | 备 注 |
焊管机组 |
1 | 开卷机 | 1 |
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2 | 夹送矫平机 | 1 |
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3 | 电动立辊 | 4 |
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4 | 切割对焊装置 | 1 |
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5 | 铣边机1 | 1 |
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6 | 铣边机2 | 1 |
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7 | 递送机 | 1 |
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8 | 预弯导板装置 | 1 |
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9 | 成型机 | 1 |
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10 | 前桥 | 1 |
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11 | 内焊装置 | 1 |
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12 | 外焊装置 | 1 |
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13 | 后桥 | 1 |
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14 | 飞切机 | 1 |
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15 | 埋设件 | 1 |
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16 | 电控系统 | 1 |
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17 | 液压系统 | 1 |
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| 精整设备 |
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21 | 平头倒棱机 | 1 |
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22 | 2500吨水压机 | 1 |
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23 | 传动辊道 |
| 根据厂房布置待定 |
24 | 自由辊道 |
| 根据厂房布置待定 |
25 | 受拨管器 |
| 根据厂房布置待定 |
26 | 旋转托辊 |
| 根据厂房布置待定 |
27 | 台架 |
| 根据厂房布置待定 |
28 | 精整液压电控 |
| 根据厂房布置待定 |
8.外购配套设备：
N/N | 设备名称 | 台数 | 备注 |
1 | 林肯焊机DC-1500 | 2 | 美国LINCOLN |
2 | 林肯焊机AC-1500 | 1 | 美国LINCOLN |
3 | 双丝埋弧对焊小车 | 1 | 美国LINCOLN 和内焊焊机共用电源 |
4 | 焊剂供给及回收装置 | 1 | 国内配套 |
5 | 焊剂处理装置 | 1 | 国内配套 |
6 | 等离子切割机 | 2 | 国内配套 |
7 | 在线超声波探伤（伤处标记系统） | 1 | 国内配套 |
8 | X光检测设备 | 1 | 国内配套 |
9. 主要设备简介：
9.1 开卷机：
功能：承载钢卷，双锥头下拆式，上卷车托起钢卷，两托棍旋转，铲刀动作完成开卷。
开卷方式： 液压马达转动，铲刀开卷
对中方式： 液压
钢卷提升：双锥头液压提升
双锥头后面带有圆盘防止散卷。
9.2电动立辊：
功能：电动对中，双向调整，对带钢起调节对中和侧向导位作用。
9.3夹送矫平机：
功能：将开卷机送过来的钢带矫平并向前输送。
结构：主要由夹送辊、矫平辊、支撑辊和传动装置等组成。
夹送辊压下方式： 油缸压下
夹送辊传动方式： DC电机 两辊传动
矫平辊传动方式： DC电机 五辊传动
矫平辊压下方式： 电动压下
夹送辊材质： 42CrMo
9.4 切割对焊装置：
功能：等离子切割板头、板尾并将板头、板尾对接焊接。
结构：主要由移动装置、车体、前后压板等组成。
小车移动方式：油缸伸缩实现前后移动
压板压紧方式：液压压紧
焊接方式：埋弧焊
9.5铣边机：
功能：将带钢两侧铣出焊接坡口。
铣削深度：最大20mm
结构：由铣头装置，床身装置，压辊装置等部分组成。
铣刀传动方式： DC电机,2X45 KW
铣削速度：30-90 m/min.
铣削速度调节方式：可以根据板厚、铣削深度等参数自动调整
铣削精度：板宽误差：±0.5 mm; 直边宽度误差：±0.3 mm；
坡口角度误差：±2.5°；
坡口形状：X方向30°，Y方向30°，中间留直边长度6～8mm;
钢带速度：最快3 m/min;
铣刀压下方式：液压压下；
铣削宽度调整方式：电动；
传动方式; DC 电机 2X45 KW
刀盘传动：皮带；
9.6 递送机：
功能：产生带钢向前运动的动力，控制成型速度。夹送压力全自动补偿，不需人为干涉。
结构：由传动装置、行星齿轮减速机、机架、油缸等部分组成。
递送速度： 0.7 ~ 2.5 m/min
传动方式：DC电机 2X45KW
调速方式：直流调速
递送力：Min. 160吨
递送辊压下方式：液压；
9.7 预弯导板：
功能：将带钢边在进成型机前预先单边弯曲，并防止钢带进入成型机前弯曲、弓起。辊子具有保护功能，可以实现在板厚变化时能够正常运转，确保带钢正常递送；
结构：主要由预弯装置、导板装置和底座等部分组成；
预弯辊调整方式：电动；
导板调整方式：手动；
9.8 成型机：
功能：本机是机组关键设备之一，作用为强制钢带弯曲变形，生成钢管，以备焊接。
结构：由底座、立辊、拉紧装置及1# ,2# ,3 成型辊和4 ,5 ,6 ,7， 8，9外控辊等部分组成。
机组型式： 前摆上卷式左螺旋。
调整方式： 三辊弯曲外控辊全辊可调式。
带钢定位方式： 中心定位。
成型范围： Φ610~2100mm
成型角： 45°~78°
9.9前桥：
功能：成型前设备的底座，由液压缸推动此桥体摆动产生成型角。
结构：由桥体及运行机构组成，桥体由型钢及钢板组焊而成，整体加工。
9.10 后桥：
功能：成型机后的托管设备、出管设备、飞切小车，可以微调角度来调整成型机内管子成型所出现的缺陷。
结构：由桥体、输出托辊、定尺装置、翻板机构、滚轮装置、后桥微调装置、后桥等部分组成。
微调角度： ±1°
后桥长度：～14 M
9.11飞切机：
功能：用于把成型焊好的钢管按定尺长度切成定长的成品管。
结构：主要由底座、气动系统、车体、顶轮装置和行走机构等部分组成
切割方式：等离子切割。
9.12 埋设件：
前、后桥的承重导轨，包括导轨、地脚螺丝等。
9.13 内焊装置：
用于固定和调整内焊头，以确保能对中焊缝并焊接。
9.14 外焊装置：
用于固定的调整外焊头，确保焊丝送到焊缝正中心。
9.15 焊剂回收及处理装置：
用于对焊剂进行回收循环利用，并对焊剂进行筛分和烘干。
9.16超声波在线探伤：
用于对焊缝在线探伤，具有伤处标记以及报警功能。
9.17螺旋焊管生产线液压系统：
用来控制整套机组的所有液压元件的动作。液压站采用集成块阀站，元件采用引进德国力士乐技术生产的华德产品。
9.18电控设备：
本螺旋焊管生产线电气部分主要采用MITSUBISHI品牌PLC 控制，直流调速器选用日本富士品牌，变频器选用富士品牌，感应器和继电器采用LG品牌。
