∮325-∮1220双面埋弧螺旋焊管机组

一、主要技术性能参数

二、双面埋弧螺旋焊管机组制管工艺

　　备卷→上卷→开卷→拆头→夹送→钢板精矫平(五辊)→钢带位置控制（1）→头尾剪切对焊→钢带位置控制（2）→钢带过渡→钢带位置控制（3）→辅助涨力形成→钢带位置控制（4）→粗铣边→钢带位置控制（5）→钢带表面清扫→钢带位置控制（6）→精铣边→钢带位置控制（7）→钢带表面清扫→钢带位置控制（8）→递送→予弯→导板→钢带位置控制（9,10,11）→成型→内焊→外焊→钢管扶正导向→切管→运管→卸管

三、机组所在位置环境条件

1、环境温度： -4∽+40℃；

2、电压: 直流电机440V; 交流380V;频率50Hz

3、压缩空气压力：0.30 MPa～0.5MPa；

4、天车轨道标高：天车导轨上表面标高+8.6m；

四、油气输送用钢管产品大纲/执行标准

API SPEC 5L(43版)，GB9711.2-1999

钢级：PSL1钢管：A25～X70;  

PSL2钢管：B～X80;（壁厚≤12.7mm）

五、双面埋弧螺旋焊管机组主机区主要设备简介

1、开卷机

由上卷（备卷）小车，双锥头式开卷装置等组成；

上卷小车行走及托辊旋转均采用交流电机经减速机拖动;

双锥头开卷装置的两侧锥头上、下移动及夹紧均由液压缸驱动。锥头旋转设置有辅助制动装置；

非定位边底座与上卷车导轨底座联体，横向移动对中采用电动丝杆调整。

小车移动电机(交流) 功率：       N=4KW

锥头及小车对中电机(交流) 功率： N=2.2KW

双锥头夹紧油缸(两件)缸径:      Φ140mm

双锥头升降油缸(两件)缸径:     Φ200mm

托辊材质：                      42CrMo

2、拆头机

采用双液压缸驱动，连杆式摆动，达到拆头的目的。

铲刀摆动油缸(两件)缸径：         Φ180mm

3、夹送机

夹送装置下辊主动,上辊被动,用来夹送钢带头,当钢带头部进入七辊精矫平机后,夹送下辊的传动采用液压离合器脱开。

夹送下辊直径:                  ∮220mm

夹送上辊直径:                  ∮200mm

夹送上辊升降油缸(两件)缸径:     Φ160mm

夹送下辊传动主电机(交流)功率:   N=15KW

夹送下辊传动离合器油缸缸径:     Φ80mm

夹送辊材质:                    42CrMo

4、五辊精矫平机

主要由矫平辊装置、支撑辊装置、上辊系摆动机构、压下装置、传动装置、机架装置、对中机构及离合器装置等组成;

直流电机通过离合器、减速分配齿轮箱、万向联轴器,将扭矩传递到上、下矫平辊上,达到钢带矫平的目的;

五辊布置形式为：上三辊可调，下二辊固定，带有支承辊（支撑辊采用双支点轴承座结构）;

矫平机入口侧具有带钢导入装置；出口侧具有带钢导出托辊装置

矫平机带横移对中机构; 对中后配有可靠的横向机械锁紧。

分配齿轮箱的轴承及齿轮均采用稀油自润滑循环系统

矫平工作辊直径：Φ230mm;  

矫平工作辊节距:：260mm;

矫平上下辊列支撑辊两排:  辊子直径Φ280mm

主传动电机(直流)功率：     N=45KW；

矫平压下电机(交流)功率：   N=5.5KW;

矫平上辊列摆动电机(交流)功率:     N=1.5KW

分配齿轮箱稀油润滑电机(交流)功率: N=2.2KW

矫平线速度：       Vmax=3m/min

矫平工作辊材质:    60CrMoV

5、电液立辊(单头)

操作侧采用电动丝杆调整方式，非操作侧采用液压调整方式，双柱导向,并设有托辊。

立辊直径：                  Φ250mm

辊子辊面斜度为1°。

操作侧主电机(交流) 功率：  N=7.5KW

非操作侧液压缸缸径:         Φ150mm

立辊材质:                   9Cr2Mo

6、剪切对焊机

主要由剪切机构、对焊装置、压紧机构、托辊装置及移动机构等组成。

液压剪采用下切式斜刃剪切方式(双液压缸)。

对焊行走采用林肯对焊小车。

对头焊接方式：单丝自动埋弧焊，埋弧焊接焊速：0.5-2.5m/min；

对焊时钢板头尾采用上板下压方式夹紧, 头尾压紧为单独液压夹紧，钢带头尾压紧在焊剂垫和上压板之间；焊接时焊剂垫能够升起并贴紧钢带下表面；

入口及出口设置了液压升降托辊,防止下平台划伤钢带。

对焊行走电机功率：            N=1.1KW

剪刃斜度：                    3°

剪切油缸（两件）缸径：        Φ220mm

夹板油缸(四件)缸径:          Φ125mm

焊剂垫压紧油缸(两件)缸径:    Φ100mm

机架移动油缸(两件)缸径:      Φ100mm

7、电动立辊(单头)

采用电动丝杆调整方式，双柱导向,并设有托辊。

辊子辊面斜度为1°。

立辊直径：                  Φ250mm

传动主电机电机(交流):       N=7.5X2KW

立辊材质:                   9Cr2Mo

8、辅助涨力辊

采用被动方式,上辊液压压下,下辊带辅助制动装置, 建立约1%左右的张力，以控制钢带纵向波浪弯

涨力辊直径：               Φ220mm

压下油缸缸径(两件):        Φ220mm(压力Pmax=10MPa)

对中横移油缸缸径:          Φ110mm

涨力辊材质:                60CrMoV

9、铣边前后双头立辊及过渡导板（两套）

每套铣边机共设置两组双头立辊,前后各一套。

立辊均采用电动丝杆调整方式,双柱导向。

导向辊可以与成型机中的 1#3#辊互换使用。

立辊直径：                  Φ220mm

辊子辊面斜度为1°。

主电机(交流)功率:            N=7.5KW

立辊材质:                    9Cr2Mo

10、粗铣边机

本机配备I型刀盘；

采用交流电机拖动，由齿轮传动装置.滑座装置.铣刀装置及铣刀调角机构等组成

主电机：           N=45KWx2

刀盘直径X厚度:   Φ500X65mm

滑座移动宽度调整电机（交流）功率:  N=1.5X2KW

铣边宽度:          0-15mm

定位基准：左边线定位；

刀盘旋转线速度:           V=180m/min

11、精铣边机

本机配备X型刀盘；

采用交流电机拖动，由齿轮传动装置.滑座装置.铣刀装置及铣刀调角机构等组成

主电机：           N=30KWx2

滑座移动宽度调整电机（交流）功率:  N=1.5X2KW

铣边宽度:          0-8mm

定位基准：左边线定位；

刀盘旋转线速度:           V=180m/min

12、板面清扫装置(两套)

本机组配备有两台板面清扫装置，分别安置在两台铣边机后；

板面清扫装置由尼龙刷、带轮、传动装置等组成；

确保将铣边后留在带钢表面上的铁屑及杂物清除干净；

电机(交流) 功率:    N=1.1KW

清扫带宽度：200mm

12、电动双头立辊

立辊均采用电动丝杆调整方式,双柱导向。

立辊直径：          Φ220mm

辊子辊面斜度为1°。

主电机(交流)功率:    N=5.5KW

立辊材质:            9Cr2Mo

13、递送机

采用直流电机上下辊单独传动，由电机通过减速机,将扭矩传递到递送辊上,达到递送带钢的目的(并带横移对中机构)。

减速机采用三环复合减速机，提高了递送带钢的传动精度。

在工作过程中，左、右压下油缸的压力可分别调节。

递送辊能够连续可靠工作；

机架横移调整后可机械锁紧；

上下辊主电机(直流调速)功率：  N=30KWX2

递送辊上辊采用液压柱塞缸压下。

柱塞缸缸径:              Φ320mm(工作压力:P max=13MPa)

递送辊直径：              Φ450mm

名义递送力:              max600KN

递送速度:                V max=2.8m/min

对中横移油缸缸径:         Φ125mm

递送辊材质:              60CrMoV

14、予弯导板

由予弯装置，上下导板装置，手动立辊装置等组成。

导板中的导向辊可以与成型机中的 1#3#辊互换使用。

15、成型机

采用三辊式成型，外控辊可调，左螺旋右进料，中心定位，入口设有一对立辊（手动丝杆调整）。

1#辊系可以实现升降及纵横向移动。

2#辊系（内压杆共两套）,第一套用于钢管Φ325-Φ508规格,   第二套用于钢管Φ508-Φ1220规格,可以实现升降、点头及抬头,。

3#辊系可以实现纵横向移动，并在高度方向微调，使成型效果更佳。

外控辊设置三组辊系(4#、5#、6#)，适用于Φ325-Φ1220的规格,升降采用电动丝杆调整。

1#、3#辊系成型辊直径：    Φ150mm

1#、3#成型辊辊距：        132.5mm

2#辊系成型辊直径：        Φ135mm;Φ150mm

2#成型辊辊距：            120mm ;132.5mm

外控辊(4#、5#、6#)直径：      Φ150mm

外控辊(4#、5#、6#)辊距：      135mm

焊垫辊直径：                 Φ130mm；Φ180mm

1#辊系侧压电机：              N=1.5KW

2#辊系升降电机：              N=7.5KW

4#辊系横移电机：               N=1.1KW

外控辊系升降电机：             N=2.2KW

4#,6#辊系调节电机：            N=1.1KW

16、内焊装置(双丝)

供内焊送丝机构所用的支架，固定于成型机内压杆上。

微调电机(直流):            N=0.75KW

17、外焊装置(双丝)

固定于扶正器上。

移动电机(两台)：     N=1.1KW；n=1500r/min

微调电机(直流):       N=0.75KW

18、后桥装置

由后桥桥体、输出辊道及微调装置等组成;

后桥桥体上用于安装扶正器、切管小车、输出辊道等设备;

输出辊道安装于后桥之上，输送钢管速度max4.5m/min；

输出辊电机(交流)功率:       N=2.2KWX4

后桥角度调整范围：38°- 78°;

后桥微调范围：   ±1.5°;

后桥桥体具有足够的强度和刚度，以保证桥上设备的安装和使用要求；

后桥桥体微调灵活平稳;

支承辊辊面采用圆弧面;

微调摆动油缸（双出杆）:    ∮140/∮90

19、扶正器

扶正器各辊满足生产各种规格钢管的扶正要求，有角度调整装置；

扶正器采用弧面辊；

扶正器沿钢管轴向可调；

扶正器有足够的刚性和稳定性，钢管在生产中不能失稳；

升降电机(交流)功率：               N=4KW

行走电机(交流)功率:                N=0.75KW

上辊调整电机(交流)功率:            N=0.55KWX2

20、切管小车

有效行程大于钢管的最大螺距长度；

切管小车与钢管同步且行走平稳；同步轮装置保证制造精度；具有定尺控制切割功能，安装割嘴的装置能够满足割嘴位置调整。

阻逆辊升降采用气动式。（气缸驱动）

气缸缸径:       ∮63

21、运管小车

运管小车制动灵活、可靠，有限位装置；

运管小车行走平稳,具有接管和放管功能；

小车行走电机(交流)功率:      N=3KWX2

前后接管升降油缸(两件)缸径:  ∮160

22、钢管回转车

回转传动电机(交流):       N=5.5KW

钢管输出辊道电机(交流):   N=1.5KWX4

23、液压系统

23.1、液压设备的设计制造严格符合中国国家及行业的有关标准；

23.2、液压站油箱内设液压油加热系统,并在油箱的上表面设有集油槽；

23.3、液压控制元件均采用“中外合资的北京华德力士乐及榆次日本油研”系列元件；

23.4、所有液压缸的密封件均采用进口密封;

23.5、液压站采用集成块板式连接；

23.6、液压电磁阀的控制电压为DC24V；

23.7、液压系统中压力变化处设置测压点和压力表，测压点与压力表之间用软管连接；

23.8、液压管接头均采用符合国家及行业标准的焊接式管接头，液压胶管采用可与焊接式管接头相匹配的扣压式液压胶管总成。

23.9、本系统共设置四套液压站:

1#液压站(一套)供递送之前的设备之用, 油泵电机(交流)功率: 30KW

2#液压站(一套)供递送机之用, 采用手动站

3#液压站(一套)供后桥摆动油缸, 油泵电机(交流)功率: 7.5KW

4#液压站(一套)供运管小车, 油泵电机(交流)功率: 11KW

24、电气控制系统

24.1控制工艺说明

 对所有调整设备的控制采用点动操作，并且由正反转实现可逆调整，操作台/箱及必要的控制点设立起停车/紧急停车控制，根据生产需要设立必要的生产顺序和连锁控制，连同液压系统协调控制机械设备达到安全、可靠的生产控制。

24.2技术说明

a、递送机为机组速度标准，下辊为基准，上、下辊执行力矩同步调节。

b、递送机与矫平机同步。

c、22KW~45KW普通交流空载启动电机，启动方式为星/三角方式。

d、连锁问题在调试时PLC软件中随时可以修改，铣边机先起后停，递送起停与焊机起弧连锁。

24.3电器控制系统的设计、制造标准：

GB/T5226.1—1996《工业机械电气设备 第一部通用技术条件》

JB/T2739—1996《工业机械电气图用图形符号》

JB/T2740—1996《工业机械电气设备、电气图、图解和表的绘制》

IEC60146-1-3半导体变流器 第三部分 变流变压器和电抗器

24.4主要设备及元件选型

a、直流装置选用“英国欧陆”系列产品

b、PLC选用“西门子”产品，工控机选用研华产品