1820螺旋焊管机组技术方案

1.设备的用途

　　螺旋焊管机组是将钢卷展成钢带，然后经过成型机成型，把带钢卷制成焊管。Φ219～Φ1820螺旋焊管机组的形式采用前摆式机组，它所生产的焊管主要用于石油天然气输送管道、水、煤气输送管道、结构管、打桩管等。

2.机组设备技术性能

2.1机组形式：前摆式螺旋焊管机组

2.2产品规格：钢管直径  Φ219～Φ1820

            钢管长度  6000 ～12500

            最大重量  Max  10T

            最大螺距  Smax  1300

2.3原料规格：钢板厚度  6.0～18.0

             钢卷外径  Φ1200～Φ2200

             钢卷板宽  406~1250

             钢卷内径  Min Φ610

             钢卷重量  Max  33T

2.4 生产工艺

      成型工艺：右螺旋上卷式，，侧边定位，前摆式断续生产。

      焊接工艺：内、外螺旋焊缝采用DC-AC单丝埋弧自动焊，带钢对头焊采用DC单丝埋弧自动焊（与外焊共用焊接电源）

2.5 机组速度

      递送速度：0.5～3m/min

      焊接速度：0.6～1.8m/min

2.6 成型方式    三辊弯板右旋上卷式

2.7 成型角范围  40°～78°

2.8 产品标准   GB/T9711.1-1997

              API Spec 5L(第42版)

2.9 产品合格率       ≥98%

3. 机组工艺流程

吊卷 备卷 开卷 拆头液压对中 矫平液压对中 切头（气割） 对接液压对中  剪边（取消） 液压对中 铣边 液压对中 清扫 递送液压对中  预弯 压板 液压对中 成型 内外焊 扶正 在线超声检测 等离子切割 出管

4. 设备组成

5．总装与试车

5.1总装

机组中各单台设备装配试车完成后，进行机组的总装。总装时应满足：

5.1.1机组中各单台设备之间的间距偏差小于±0.1/1000mm。

5.1.2机组中各单台设备对机组中心线的偏差小于0.5mm。

5.1.3机组中各单台设备对机组中心线的垂直度小于0.1mm.

5.2试车

5.2.1空负荷试车

机组中各单台设备在制造厂家进行空负荷试车，有条件时进行负荷试车。具体要求见各单台设备的检验和验收大纲。

5.2.2负荷试车

在使用单位现场进行负荷试车。具体试车方案由使用单位确定。应遵循由小到大、由弱到强的原则，最终达到设计要求。

6.设备的涂装和防锈

设备经检查合格后，方可进行涂漆、包装，包装前应进行防锈处理，设备的涂装和防锈要求分别按TZ922涂装通用技术条件和TZ923防锈通用技术条件执行。

7.设备的运输和包装

设备在运输、装载过程中不得淋雨，设备安装前应放于通风良好的仓库内，不得露天存放，从发货之日起六个月起满后，用户抽查10%以上的涂油表面，必要时可按规定重涂防锈油。

8、设备的维护和检修

在开车之前必须对设备的各部分进行仔细检查，认为没有问题时再进行下一步操作，对各给油点给油后方可开车。设备应进行定期的检修工作，小修、中修、大修的固定时间根据工厂的使用条件制定。按说明书中提供的易损件表，准备充足的备件，以确保生产的正常进行。