325～1620螺旋焊管机组
一．技术性能及参数：
1．原材料参数：
钢卷外径 φ1300～φ1800 mm
钢卷内径 φ600～φ760 mm
钢板宽度 500～1550 mm
钢板厚度 4～12 mm
钢板材质 Q235A～X52
钢卷重量 max 30 t
2．钢管参数：
钢管直径 φ325～φ1620 mm
钢管壁厚 4～12 mm
螺旋角 40°～75°
钢管长度 6～12 m
二．机组参数与工艺流程：
1．参数性能：
机组形式 前摆式左进料右螺旋，断续生产
成型方式 三辊弯曲，外控定径
定位方式 中心定位
递送速度 0.6～3.0 m/min
焊接速度 0.6～2.1 m/min
内焊焊机 DC-1500
外焊焊机 DC-1500
装机容量 230KW
供电制式 415V，50HZ
2．工艺流程：
上卷----开卷---夹送矫平---电动立辊---剪切对焊---电动立辊---圆盘剪边---手动立辊---递送机---预弯及导板---成型---内焊---外焊---定尺切断---出管。
三．设备项目清单：
序 号 | 名 称 | 数 量 | 备 注 |
A | 300～1620螺焊主机 | 1 | 含以下1～18项 |
1 | 备卷车 | 1 |
|
2 | 双锥头开卷机 | 1 |
|
3 | 夹送矫平机 | 1 | 两辊夹送五辊矫平 |
4 | 电动立辊 | 2 |
|
5 | 剪切对焊机 | 1 | 液压剪板机 |
6 | 手动立辊 | 1 |
|
7 | 圆盘剪 | 1 |
|
8 | 递送机 | 1 |
|
9 | 预弯及导板装置 | 1 | 双预弯装置 |
10 | 成型机 | 1 |
|
11 | 前桥 | 1 |
|
12 | 内焊装置 | 1 |
|
13 | 外焊装置 | 1 |
|
14 | 后桥 | 1 |
|
15 | 飞切装置 | 1 |
|
16 | 埋设件 | 1 |
|
17 | 主机液压系统 | 1 |
|
18 | 主机电控系统 | 1 | 不含电缆 |
B | 外购配套设备 |
|
|
1 | 林肯焊机DC-1500 | 2 | 买方自备 |
2 | 林肯对焊小车 | 1 | 买方自备 |
3 | 焊剂回收装置 | 1 |
|
4 | 焊剂处理装置 | 1 |
|
5 | 等离子切割机GLK160 | 1 |
|
6 | 2.5立方空气压缩机 | 1 | 买方自备 |
|
|
|
|
五．设备简介
5.1开卷机:
开卷机主要由机架、锥头装配、铲头、支撑辊、底座等组成。双锥头液压提升,由液压驱动实现左右对中及松开夹紧功能。
铲刀材质45钢，热处理硬度HRC42-45
压辊材质45钢，热处理硬度HRC42-45；尺寸φ170X900mm
锥头材质45钢，热处理硬度HB220-240；尺寸φ490X167mm
托辊材质45钢，热处理硬度HRC42-45；尺寸φ280X430mm
托辊传动电机XWED7.5-106-473 一台
5.2 夹送矫平机：
夹送矫平机为两辊夹送五辊矫平，矫平辊上三下二布置，由机架、压下装置、夹送辊装配、矫平辊装配及电机等组成。夹送辊压下由油缸带动来实现上辊升降。上矫平辊压下由液压缸带动来实现。
矫平辊材质42CrMo，热处理硬度HRC48-50；尺寸φ190X1600mm
夹送辊材质42CrMo，热处理硬度HRC48-50；尺寸φ210X1600mm
夹送压下油缸HSGK150/85E-4104-170X255 两件
矫平压下油缸HSGK200/110E-4104-170X255 两件
夹送传动电机XWED15-106-289 一台
5.3电动立辊:
电动立辊由底座、传动装置、立辊装配等组成。立辊辊材质为轴承钢，具有硬度高耐磨损的特点，由电机带动丝杠转动、通过丝母带动立辊轴向移动，从而实现调整宽度和左右移动的功能。
辊子材质GCr15，热处理硬度HRC56-62；尺寸φ200X120mm
丝杠材质45，热处理硬度HB220-240；尺寸Tr70X4X1000mm
丝母材质ZCuAl10Fe3；尺寸Tr50X8mm
移动电机XWD1.5-3-1/35 两台
5.4剪切对焊机:
剪切对焊机由机架、焊剂垫压紧装置、压板压紧装置、剪切装配和机架纵移装置等组成。焊剂垫压紧、压板压紧、机架纵移均由液压缸推动。剪切由液压缸推动连杆机构由上至下通过剪刃剪切钢板，具有操作简单，剪切速度快和剪切质量高的特点。
剪切油缸 φ220X125 一件
焊剂垫油缸 φ40X35 两件
纵移油缸 φ63X750 两件
前后压板油缸 φ90X60 两件
剪刃材质 6CrW2Si
剪刃硬度 HRC54~56
5.5圆盘剪
主要参数
剪切板宽：500～1550mm
剪切厚度：4～12mm
剪刃直径×厚度：φ370×40mm
圆盘剪采用被动剪切，带钢前进的动力来自递送机。圆盘剪主要由底座、机座、对中调整装置等组成。根据带钢宽度的不同，机座手动调整剪刃宽度。
间隙调整方式：上下刀盘重迭量调整由蜗轮、蜗杆调整偏心轴来实现，上下刀盘的侧隙通过前后锁紧螺母来调整。机座中间有支撑装置，可使带钢运行平稳。刀盘主轴轴承采用高精度轴承，确保有足够的承载能力，有效地保证调整的间隙。
刀轴材质45，热处理硬度HB220-240
剪刃材质6CrW2Si，热处理硬度HRC54-56
剪刃端面跳动度不大于0.25mm
5.6递送机:
递送机主要包括电机、减速机、上辊装配、下辊装配、压下油缸、机架装配等。电机通过减速分齿箱带动转动实现向前递送钢板和向后倒板，上辊由压下油缸压下产生递送力所需的正压力。
性能参数:
电机功率 30 kw
转速 1000 r/min
递送力 500 KN
递送速度 0.5～3 M/min
工作压力 1～12 Mpa
递送辊材质 42CrMo，热处理硬度HRC56-62；尺寸φ360X1550mm
5.7预弯及导板装置
预弯装置设置为双边预弯，可根据不同板宽和板厚来调整其开合和压下动作，可有效消除钢管的竹节现象，有利于成型。
导板前端与递送机连接，末端与成型机连接，可纵向、横向调整。
导板轮材质45，热处理硬度HRC40-45，尺寸φ100X37mm
与成型机连接处能转动灵活。
5.8成型机:
成型机包括立辊装配、1#辊装配、内压杆（2#辊）装配、3#辊装配、4#辊装配、5#辊装配、6#辊装配和底座装配等。立辊手动横移，用于控制进入成型器钢板的位置，1#辊由电机带动上下移动来实现各种钢管规格的高度要求，2#辊电机带动蜗轮丝杆压下，既可平行压下也可上下倾斜，由电机带动升降机使3#辊沿水平方向移动，以适应不同管径的要求； 4#、5#、6#由电机带动统一上下移动，。4#、6#辊分别沿各自轨道手动调整。此成型机的最大特点是：调型简单方便，成型辊均为整体轴承辊，耐用度高；2#梁断面大，刚性好，具有成型稳定、耐用的优点。
2#臂两套（φ300～φ529一套，φ610～φ1620一套）。
成型辊：洛阳整体轴承辊，φ85、φ110两种。
焊垫辊材质GCr15，热处理硬度HRC56-58。
管径范围：φ300～φ1620
成型角： 40°～75°
5.9内焊：
内焊由送丝电机、底座等组成，安装在内压杆上。
焊头移动电机为永磁力矩电机130LY54，具有动作准确、平稳的特点，用紫铜管导电，减少发热。
5.10外焊：
外焊由电机、底座、升降架及调整机构等组成，安装在后桥上，可整体转动角度和横梁前后移动配合来将焊枪准确置于焊点位置。
焊头移动电机130LY54
升降电机XLD1.5-4-43
升降丝杠材质45，热处理硬度HB220-240
外焊增加纵向移动底座。
5.11前桥：
前桥为钢板、型钢焊接件，是进入成型器前所有设备的载体，通过摆动前桥来产生生产所需的成型角，成型角40°～75°。
摆动油缸Y-HG1-E125/90X650LE2
桥轮材质40Cr，热处理硬度HRC45-50
5.12后桥：
后桥包括扶正器、桥体、输出托辊装置、定尺装置等和角度微调装置组成。扶正器用于支撑内焊好的钢管并引导钢管沿中线方向运行。桥体为钢板及型钢焊接件用于支撑桥上设备；后桥摆动由液压缸推动产生±1.5°用于调整成型焊缝的开合。输出托辊由液压缸带动产生摆动将钢管放于台架上。定尺装置用光电开关检测钢管长度，当到达预定长度后给飞切信号进行切管，切管长度可通过调整定尺装置的位置来实现想要的长度。
输出托辊材质45，热处理硬度HRC40-45；
丝杠材质45，热处理硬度HB220-240；
丝母材质ZCuAl10Fe3；
翻管油缸HSGL01-110/80E-175 一件
微调油缸UYZBD10-φ125/330 一件
桥轮材质40Cr，热处理硬度HRC45-50
5.13飞切小车:
飞切小车由车体、同步辊等组成，同步辊气动升降，当定尺装置发回信号后，飞切跟踪轮抬起，随钢管一起向前运动，钢管与小车及车上的切割枪轴向处于相对静止状态，径向转动，开启等离子枪头即可切管；跟踪轮可精确调整使其与钢管垂直，保证切割质量
升降气缸QGA63X110-MT4 一件
顶轮材质45，热处理硬度HRC42-45；尺寸φ80X34mm
5.14埋设件:
由前桥弧形导轨和成型器下地角螺栓和后桥导轨组成，是整条生产线的支撑平面。
5.15电气系统:
电气系统主要包括控制柜一面、操作台三面、变频器（西门子）一件等。低压元器件选用LG和上海二工产品。控制电源采用24V直流电控制。
5.16液压系统:
液压元件采用德国力士乐技术的中国产品，运行可靠。液压站分为主机站和递送机液压站两个系统，递送机液压站为自动打压。主液压系统安装有列管式冷却器，防止油温过高。后桥做单独泵站，便于前桥站泵源可停机减少电耗和温升。
