Φ25～Φ60圆变方（50×3）直缝机组技术协议
一、生产线主要技术性能
1．概述
该生产线是生产直径Ф25—Ф60mm，圆変方20×20--50×50.壁厚1.0—3mm高频直缝焊管及相应的方管、异型管的专用设备。设备组成从上料至切断落料止，制管速度随着制管规格的变化作相应的调整。
2. 原材料
适用带钢材质为普碳钢Q195、Q235、Q345等热轧或冷轧带钢卷（符合GB700-88或GB1591-88）
带钢宽度：75—190mm（±0.2mm）
带钢厚度：1—3mm（符合GB708-88）
3. 制管范围
直径：Φ25—Φ60mm（±0.08mm）
壁厚：1—3mm（方管、异型管δ≤3.0mm）
4.方管生产方式：圆变方
5. 机组生产方式：连续式
6. 机组作业方向：左进或右进（由用户车间工艺布置确定）
7. 机组作业标高：+850mm
8. 焊接方式：高频感应焊、高频功率200KW（固态）
9. 制管速度：20—65m/min
10.生产线用电总功率：400KW
二、生产线工艺流程
原料（带钢卷）-开卷-剪切对焊-螺旋活套-喂入成型-高频焊接-去外毛刺-冷却水套-定径矫直-飞锯切断-落料（人工堆垛包扎）-检验-入库
三、主要设备介绍
1. 开卷机
用于带钢卷的上料，保证带钢顺利进入活套。
(1) 结构形式：双工位、机械涨紧式、气动刹车
(2) 料盘直径：Φ1500mm
(3) 钢卷内孔：Φ610mm
(4) 料架中心高：850mm
(5) 承载重量：2500Kg
2. 剪切对焊机
用于将两盘带卷的首尾不规则部分剪掉，并对正焊接。
（1）结构形式：液压剪切，氩弧自动焊
（2）剪切宽度：50—190mm
（3）剪切厚度：1.0—3.5mm
(4) 焊接速度：75—500mm/min
3.螺旋活套
用于储存一定量的钢带供应主机，以保证在接带时间内满足主机连续生产的需求。
（1） 结构形式：卧式变圈，配有自动喂料和出料机构
（2）钢带宽度：190 mm
（3）钢带厚度：1—3mm
（4）活套直径：4m
（5）储料量：400—1000m
（6）送料电机功率：11KW
（7）旋转电机功率：15KW
4. 成型-定径主机
(1) 结构形式：分体床身、单电机传动
(2) 机组排列：
成型段：喂入-七辊矫平-喂入-1平-1立-2平-2立-3平-3立-4平
-4立-5立-6立-5平-7立-6平-8立-7平-9立
焊接段：导向-挤压-刨疤-刨疤-磨光-冷却
定径段：1立-1平-2立-2平-3立-3平-4立-4平-5立-5平
-6立-6平-粗矫直-粗矫直
(3) 传动方式：由一台160KW直流电机（江苏王牌），通过ZLY280减
速机（江苏泰隆）将动力传至螺伞分动箱，再由万向轴传至每架平辊
(4) 平辊装置：采用龙门式整体机架、侧出换辊
平辊轴径：Φ65mm、40Cr调质处理、表面高频
(5) 立辊装置；采用分体滑块辊轴、螺杆调节、螺母为铜件
立辊轴径：Φ40mm、40Cr调质处理、表面高频
(6) 分动力箱：采用螺旋伞齿轮传动，模数M10、20CrMoTi渗碳淬火
(7)导向装置：可上下、左右移动，360度旋转，并可前后调节焊缝开口角。
（8）挤压装置：采用三辊挤压型式
（9）刨疤装置：采用两组刨刀架
（10）冷却装置：采用浸浴和喷淋组合方式
（11）矫直装置：采用土耳其头式，单面四辊×2组，可上下、左右移动、360度旋转。
（12）轴承：选用哈、瓦、洛产品
5．电脑飞锯
用于将焊接好的钢管在线进行定长切割。
（1） 结构形式：采用电脑程序控制、电脑跟踪切断方式、西门子触摸屏。
（2） 切管直径：Φ25—Φ60mm
（3） 切管厚度：1—3mm
（4） 定尺精度：±3mm
（5） 切断电机功率；22KW
（6） 驱动电机功率：15KW
（7） 锯片规格：Φ60×Ф500×3.2mm
（8） 锯片线速度：87m/s
6． 落料辊道
(1).输送钢管直径：Φ25—Φ60mm
(2).输送钢管长度：4—6m
(3).输送钢管速度：100 m/min
(4).电机功率：5 KW
四、用户须配置事项
1. 机械设备占用场地（长×宽）：45m×5m
2. 高频电气占用场地（长×宽）：6m×4m（若厂房行车梁下高度在4.5米以上，可将高频室放在阁楼上用槽钢和木板现场制作）
3. 机组地基基础（按供方基础图施工）
4. 供电：主电源至高频室、机组位置
5. 供气：空气压缩机一台（1.1立方米/分钟）
6. 供水：机组水池（30立方米）一个，2寸半自吸泵1台（扬程大于20米），水管、闸阀规格数量现场安装时订购。
7. 定购飞锯锯片数片（按提供规格）
8. 感应圈、磁棒根据制管规格配置
9. 成品钢管收料框1只（现场制作）
