一、主要技术参数：

     钢管直径：          φ17.2~φ50mm

     钢管壁厚：            0.8 mm ~3.0 mm

     材质：     低碳钢及低合金钢，σs≤350Mpa，σb≤550Mpa。

　　　　钢管长度：            6m

　　　　倒棱方式：   机械式倒棱（外倒棱刀一把、平头刀一把）

　　　　布置方式：  双工位错头

平头效率：   在焊管单边铣削量≤5mm时，倒棱的情况下10～14根/分

     上下料方式： 钢管横移装置（电机带动）

     进退刀方式： 伺服电机传动滚珠丝杠

     控制方式：   手动、自动  

     装机容量：   约30KW

     设备电源：   电压:380V,频率：50Hz

二、设备组成及说明：

本设备用于高频焊管生产线上，对焊管端面进行铣平和倒棱，倒棱采用固定倒棱刀，不仿形，要求倒棱时钢管的圆度及外径公差必须在国家标准范围内。整套设备经电器控制，自动地完成钢管端面铣平和倒棱工序的全过程。

主要设备组成：动力头及进给装置、夹紧装置、钢管横移装置、推齐装置及电控装置等组成。

布置形式：双工位错平形式。动力头固定，钢管推齐通过气缸+推板实现。

主要设备介绍：

1）动力头：在一个整体箱体内精密装配两个主轴，由电机经皮带轮传动，主轴端部装有刀具卡盘，可安装两把刀具，分别完成对钢管的平头和倒棱工作。采用交流电机传动，通过变频调整速度。        

2）动力头进给：采用动力头箱体整体进给方式，由伺服电机经减速机传动滚珠丝杠实现，整个箱体通过直线导轨支撑在底座上。夹紧采用气动上下运动方式。

3）钢管横移装置：采用机械步进梁形式，为电动步进式结构，设有两套装置，每套装置设有一个固定横梁，两个活动横梁，由交流电机经减速机传动。

4）推齐装置：通过两套气缸分别实现两面的推齐。

5）电器有配电柜一台，50Hz，三相四线制，380V（最高），操作台一个，在每台动力头上配有一接线盒，控制线均进入该接线盒，但传动电机、伺服电机不进入该接线盒。气动供方提供到气动三联件，动力头夹紧瞬间用气量0.4m³/min。

6）伺服电机采用日本安川产品，变频调速器采用日本安川或富士，PLC采用西门子S7-200，低压电器采用德力西或正泰等国产产品。

三、供方供货范围：

注：1、夹紧块共四种（17.2mm；21.3mm；26.9mm；33.7mm；42.4mm；48.3mm）。

2、供方提供伺服电机控制电缆

3、电器柜、操作台需进行包装，符合出口的标准，机械产品不包装。

需方自备：现场安装用其他电缆、电线、气动管路、0.5m³储气罐、斜垫铁、地脚螺钉及现场安装用其他附件等。