1420钢管平头倒棱机
一、前言：
该钢管平头倒棱机是用于对Φ219～Φ1420mm的钢管，进行管端加工平齐且倒焊接坡口用的。被加工的钢管端的几何形状和尺寸，应符合美国石油协会的API-5L标准。
该钢管平头倒棱机的加工长度为8～12.5，最大壁厚≤10mm，钢管两端同时加工，左右各有一个带刀盘的底座，右端为固定，左端为可移动的。可以随着不同钢管长度移动位置，但每批定尺管从台架上进入平头机之前，钢管右端应在固定的线位上。钢管为侧进侧出。
被加工的钢管，如果是螺旋焊管，在送入平头倒棱机之前对钢管的内焊缝，应采用人工将其磨平，长度≥100mm，以便内靠轮沿内壁滚动，保证外倒棱均匀。
二、机械主要性能：
加工钢管规格：
直径 Φ219～Φ1420 mm
(8"～56")
壁厚 4～10 mm
长度 8～12.5 m
每根最大重量 6.924 t
刀盘直径 Φ1750 mm
刀盘转数 4种;21;30;42;58 rpm
进刀方式 液压
进刀量 5～30 mm/min
主轴电机：
型号 Y225M-6
功率 30 KW
转数 970 rpm
移动底座移动方式： 电动滚轮
移动速度 1885 mm/min
接管升降装置：
套数 2
液压系统工作压力 10MPa
外形尺寸： 20480×3840×2885mm
三、设备主要组成与简介(图1)
该机主要由以下部分组：基础底座、1#、2#液压站、移动底座、固定底座、床头箱、花盘、钢管夹紧装置、升降装置、电控系统等。
1.基础底座：
共分四段，均为焊接结构，用螺栓固定成一条，用地脚螺栓固定在地基上。其中三段上部导轨做为移动底座的轨轮行走轨道。
2. 1#、2#液压站：(图2)(图3)
两种液压站基本一样，分别装在固定和移动底座上，为两种底座上的液压缸和液压马达的动力源。
3.移动底座：
为焊接结构自身可以在底座上滚动移动，根据管长选择合适位置，并且对床头箱和刀盘进行前进和后退，以实现进刀和退刀。其上装有液压站、床头箱、花盘、钢管夹紧装置、升降装置，在操作一方装有工作台，电控操作台装在上面。
4.固定底座：
其结构和作用与移动底座一样，仅区别于无移动机构。固定底座用螺栓固定在底座上。
5.床头箱：
左右各一，结构型式均完全相同。为该机的切削加工的动力部分，各装置在移动底座和固定底座上，可以靠油缸移动进行进刀切削和退刀。固定底座位于钢管在台架上的定位端。
6.花盘：
为安装切削刀具的部件，设有四个刀座，分别装置两个平头刀和两个倒棱刀。一般各使用一个，如要提高加工效率，可各使用两个刀座。
7.钢管夹紧装置：
用于在加工切削时夹住钢管。
8.升降装置：
用以接送和升降钢管。
9.电控系统：
用以操纵和控制整个机器，共有两个电控柜和两个操作台，电控柜装在移动底座附近的地面上，两个操作台分别装置在移动和固定底座上的工作台上。
