76扩114直缝焊管机组

一、焊管产品主要规格：

（1）材料机械性能：低碳钢、低合金钢。σb ≤450Mpa ， σs ≤350Mpa 。

（2）成品钢管直径：Φ40～ Φ114 mm （及相应尺寸方管）。

（3）成品钢管壁厚：1.0～3.75 mm。

（4）成型速度：0 ～90 m / min。

（5）机组轧制底线标高：750 mm。

（6）电机功率：直流电机160 Kw                

（7）主减速机：型号  ZLY224-8（硬齿面减速机）。

二、在线设备配置：

（1）单锥液压式开卷机→（2）剪切、对焊机→（3）活套送料机→（4）笼式活套（或卧式螺旋活套）→（5）→成型定径机（主机）→（6）电脑飞锯机→（7）钢管输出滚道→（8）落料架

三、设备参数：

1、液压单工位开卷机：

用途：用于承载带钢卷。

结构组成：由底座、支架、主轴、涨缩机构、油缸、旋转油缸接头等组成。

1.1 最大承载重量：6吨

1.2 适用钢卷的内径：Φ500～Φ650 mm

1.3 适用钢卷的外径：Φ1000～Φ1500 mm

1.4适用钢卷的宽度：150～450 mm

1.5 动作形式：液压涨缩，采用气动抱闸式可调微强制动系统

1.6 主动放料电机、减速机：BWEY2715-11X11-2.2（2.2Kw）

1.7涨缩油缸直径：Φ160 mm

2、剪切、对焊机：

功能：剪切带钢头尾，对中焊接带钢头尾，形成连续式生产。

组成：由前后对中立辊，剪切机，焊接前压板，焊接后压板等组成。焊接部分由用户自行解决，建议使用CO2保护焊。

适应带钢宽度：150～450 mm

适应带钢厚度：2.0～4.0 mm

对中立辊：    手动调节

立辊材质：     GCr15

剪切机：   上压式斜刃剪

剪切液压缸直径：       Φ100 mm

剪刃斜度：               2.5

剪刃材质：              6CrW2Si

前后压紧方式：         油缸压下式

压紧液压缸直径：        Φ63 mm

3、活套送料机：

功能：用于高速向笼式活套内充料。

组成：由喂入平辊、对中立辊、夹送辊及传动装置等组成。

夹送下辊固定，上辊通过气缸控制可升降。

送料速度：0～150m/min

夹送辊数量：2

夹送辊直径：Φ208mm

辊身长度：450mm

辊子材质：Cr12，  辊子表面硬度：HRC58～62

主电机（YCT）功率：22 Kw

夹送气缸直径：Φ160mm

4、成型定径机（主机）：

4.1机组排列形式：喂入机构（五辊被动矫平），成型七平九立（三架立辊组），定径五平五立，双土耳其头。

4.2 水平辊架：

4.2.1、牌坊架材料采用ZG35，机架厚度：70mm。

4.2.2、水平辊轴直径：Φ80 mm，键槽：20mm；轴承：3513（内侧）、32213（外侧）。

4.2.3、水平辊轴材质：40Cr，热处理：整体调质HB260～290，表面淬火HRC50～55。

4.2.4、轴承滑块厚度：70 mm，宽度 140 mm，材料采用QT500。

4.2.5、水平辊起始底径：Φ140～160 mm，每架直径递增0.5mm。

4.3 立辊架：

4.3.1、立辊轴直径：Φ45，立辊套直径：Φ115 mm。

4.3.2、立辊轴材质：40Cr，热处理：整体调质HB260～290，表面淬火HRC50～55。

4.3.3、立辊机座材质：ZG35。

4.4 焊缝导向辊架：

4.4.1、可进行上下、左右、旋转几个方向的调整，上辊可作单独上下调整，整个装置可延钢

管轴向调整。以保证开口钢管进入挤压辊架的方向及控制开口角的大小。

4.4.2、导向辊轴直径：Φ40（装轧辊处，轴承型号7208）。

4.4.3、导向辊轴材质：40Cr，热处理：整体调质HB260～290，表面淬火HRC50～55。

4.5 挤压辊架：

4.5.1、采用两辊挤压形式，挤压辊带轴承。

4.5.2、挤压辊轴装配形势为底部键槽及螺母锁紧固定式。

4.5.3、挤压辊轴直径：Φ50 mm，挤压辊套直径：Φ125 mm。

4.5.4、挤压辊轴材质：40Cr，热处理：整体调质HB260～290，表面淬火HRC50～55。

4.5.6 土耳其头（矫直）：

4.6.1、每一架可单独可进行上下、左右、旋转几个方向的调整，各辊可作单独上下调整，以保证钢管平直地进入飞锯。

4.6.2、结构形式：四辊式。

4.6.3、辊轴直径：Φ40（装轧辊处，轴承型号6209）。

4.6.4、辊轴材质：40Cr，热处理：整体调质HB260～290，表面淬火HRC50～55。

4.7 减速箱：

4.7.1、采用螺旋伞齿轮付传动。

4.7.2、箱体采用钢板焊接件，焊后去应力退火处理。

4.7.3、螺旋伞齿轮材质：20CrMnTi，渗碳淬火，端面模数Me=10，齿数Z=20。

4.7.4、直齿轮模数Mn=8，基本齿数Z=25。

4.7.5、输出速比：成型前四架按贵公司现有机组速比 ，第一架：1：1.57；第二架：1.84；

第三架：1：2；第三架：1：2.05。其余1：1。

4.8传动轴：

选用解放141汽车传动轴。

5、电脑飞锯：

功能：按设定长度尺寸对钢管进行切断。

组成：由固定床身、行走小车、切断装置、直流电机主传动装置、气路系统及电控系统等组成。

1、锯切钢管直径：Φ33—Φ114 mm；

2、锯切钢管壁厚：≤4.0mm；

3、定尺长度：    4—8 m；

4、定尺精度：    ≤ 5 mm；

5、最大锯切次数：16 次/分；

6、最大锯切跟踪速度：100m/min；

7、锯切电机功率：30 Kw（交流）；

8、行走电机功率：22 Kw（直流）；

9、齿条有效形成：3 m；

10、锯切气缸：Φ160X 190；

11、锯切主轴直径：Φ90mm；

12、锯片规格：Φ700X 6 mm；

13、锯片线速度：105米/秒；

14、飞锯主轴材质：38CrX；

15、圆柱导轨材质：Cr12。

6、输出辊道、推料装置

用途：将成品型钢定尺切断后输出及传送。

辊道总长度：12～18米。

辊道输送速度：30～120m/min

辊道驱动形式：电磁调速电机集中传动

7、前准备段液压站

用途：为前准备段设备提供液压动力。

工作压力：8～14MPa

该液压站配备两套并联的双联齿轮泵液压动力输出系统，一套工作，一套备用，两套交替使用。在液压站油箱侧面配有冷却器油箱内配有加热器，并设有回油过滤器。

该液压站配备各液压出口端法兰，设备油缸配备高压胶管受口，两者之间的二次配管（无缝钢管、高压胶管）由需方自备。

四、由供方提供的设备及价格：