Φ165-φ355mm直缝焊管机组车间技术报价书
1. 概述：
Φ165-Φ355ERW机组配备焊缝退火装置以及齐全的精整设备,主要用于生产符合API-5L/API-5CT标准的石油及天然气输送管和石油套管。也可以生产水、煤气输送和机械结构用焊接钢管.本机组具有技术先进，设备可靠，工艺完善和生产成熟等特点。机组采用连续生产,年生产能力8万吨～21万吨.
该机组借鉴国际上最先进的F.F.X成型系统,具有成型稳定,钢管表面质量好,更改规格方便等一系列优点。并且选用德国COPRA轧辊孔型设计软件作为设计轧辊的指导和最终验证手段. COPRA软件可以提供从开始阶段的辊花设计，轧辊设计，直至最后的成型工艺及过程的模拟，这样就可以降低冷弯成型产品的设计、工程成本,降低风险.该成型机分粗成型和精成型两部分,其中粗成型段的轧辊可适应多种规格的钢管，这样可以比通常的机组节省轧辊30～60%。节约换辊和调整时间，提高轧机作业率。并且不用整体辊子,设备投资与备件的储备将大为减少。
全线采用PLC控制系统。直流电机的控制采用数字式调速系统,精度高性能稳定。
2. 生产线主要参数：
2.1成品钢管规格：
圆管 | Φ165m-Φ355mm |
圆管壁厚 | 2.0mm-4.0 mm |
方管 | 130×130mm-300×300mm; |
矩管 | 110×150mm-250×350mm |
方矩管壁厚 | 2.0mm-4.0 mm |
成品钢管长度 | 5-8m (±3mm) |
钢管厚径比 | 2%～8% |
产品技术标准 | GB/T9711.1、GB/T9711.2、GB/T9711.3、API Spec 5L |
2.2钢带卷：
2.2.1带钢卷材质 | Q235-A |
2.2.2带钢卷内径 | Φ610mm—760mm |
2.2.3带钢卷外径 | Φ1300mm—φ2100mm |
2.2.4带钢最大重量 | 25吨 |
2.3带钢：
2.3.1带钢卷材质 | Q235-A |
2.3.2带钢宽度 | 510mm—1200mm (±0.5mm) |
2.3.3带钢厚度 | 2.0mm—4.0mm |
2.4机组主要性能：
2.4.1成型方式 | F-F-X成型 |
2.4.2成型焊接速度 | 10-50m/min |
2.4.3焊接方式 | 固态高频感应焊400KW |
2.4.4机组作业标高 | +1100mm |
2.4.5机组生产能力 | 6—10万吨 |
2.5 车间条件：
2.5.1动力电源 | AC380V, 50Hz |
控制电源 | AC220V，50HZ |
2.5.2机组总装机容量 | 约1900KW |
2.5.3进料方向 | 左进料 |
2.5.4压缩空气量 | 流量：5m3/min 压力：4－7Kg/cm2 |
2.5.5冷却用水 | 循环水量：3m3/min流量：100吨/小时压力：3-5 Kg/cm2 |
2.5.6循环水循环损耗 | 约1～3m3/h |
2.5.7水质 | 浊环水 |
2.9 厂房：
高 | ≥8m （从天车轨道上面到地面距离） |
宽 | 27m |
长 | 230m |
天车 | 32吨、5吨天车各一台 |
3. 工艺流程：
备卷→上卷→开卷→剪切头尾→卧式螺旋活套→成型→高频焊接→定径→定尺切断→飞锯轨道→收集
4. 在线设备说明：
4.1 上卷车
用途：用来支承和储备带卷,由小车承接带钢卷，并运送至开卷机，将带钢卷托起至开卷锥头中心。
组成结构：由受卷台、行走机构、托架、油缸、导轨等组成。
机组参数：
受卷台结构型式： | 钢板焊接式结构。 |
小车结构型式： | 四轮小车，两轮驱动。车上带有V形托板。 |
钢卷的外径： | φ1300～φ2100 mm |
钢卷的宽度： | 510～1200mm |
最大承载卷重： | 25T |
小车行走驱动: | 电机 |
“V”形托升降: | 油缸 |
行走电机: | AC 2.2Kw |
4.2 开卷机
用途：用来支承旋转带卷，与拆头机配合将带卷的头部引入生产线。
组成结构：锥头左右运动，对中由液压缸完成，钢卷转动由AC电机驱动，传动采用气动微制动系统。
机组参数：
钢卷外径： | φ1300～φ2100 mm |
钢卷的内径： | Φ610～Φ760mm |
钢卷的宽度： | 510～1200mm |
结构形式： | 双锥头 |
开卷速度： | ～5m/min |
传动电机： | AC 2.2 Kw 1台 |
最大承载卷重： | 25T |
4.3 剪切对焊机
用途：用来剪切对齐带钢的头、尾，并将带钢的头尾对接焊接好。
结构型式：采用单刃剪剪切。出口端设有夹送辊（交流变频驱动）装置；焊接头、尾压紧装置由液压缸驱动；横向对中装置由AC电机驱动。
性能参数：
剪切方式： | 液压剪 |
夹送辊传动： | AC电机 2.2 Kw 变频调速 |
焊接方式: | 半自动CO2气体保护焊 |
气体保护焊接设备： | 500A 2台 |
夹送辊压下： | 液压 |
焊接压紧方式： | 液压 |
立辊对中方式: | AC电机驱动 4×1.5 Kw |
4.4卧式螺旋活套
用途：用来储存一定长度的带钢，以保证在带钢的头、尾对接时的原料供应。
结构型式：定圈储存，外圈进料内圈出料式。由入口偏转、送料辊、活套本体、出口偏转段、传动装置等组成。送料辊由直流电机驱动，料仓电机由交流变频驱动，送料辊夹紧由油缸驱动。
性能参数：
活套形式： | 外进内出 |
储料方式: | 定圈制 |
前夹送辊辊径： | φ250 mm |
前夹送辊辊身长度 | 1250 mm |
入口带钢速度： | 30～100m/min |
拉出带钢速度： | 10～40m/min |
活套的外径： | φ10000 mm |
活套的内径： | φ4500 mm |
储料能力（最小和最大规格）： | δ=4mm min：700m δ=12.7mm min：350m |
前夹送辊驱动电机型号： | DC 110Kw |
料仓电机： | AC 13×11Kw=143Kw |
4.6 成型定径机：
用途：它是焊管生产线上的主要设备，它把一定规格的长带钢连续卷成筒并焊接成管，加热方法采用高频感应焊。
过程描述：把一定规格的钢带喂入机器，通过成型辊使带钢卷取成管坯，然后利用高频电流的集肤效应和邻近效应使电流高度集中于管边，焊合面上使管边很快加热到焊接温度，并在挤压辊上完成焊接，再经冷却，定径和粗矫直而成为所需规格的钢管。
成型定径机包括：喂入部分、五辊被动矫平、成型部分、焊接部分（不含焊机）、冷却部分、定径部分、粗矫直部分、电机等传动连接部分。
电机：Z4系列直流电机160KW两台
减速器：ZLY315两台
① 成型部分：（含喂入部分）
喂入部分：五辊被动矫平（下面3个，上面2个），前后各一个喂入立辊对中。
水平辊架（传动辊架）（带省力机构） | 7架 |
水平辊轴轴径 | 180mm |
水平辊轴材质 | 40 Cr |
立辊架（带省力机构） | 7架 |
立辊轴轴径 | 150 mm |
立辊轴材质 | 40 Cr |
齿轮箱和联轴器 | 7架 |
齿轮箱材质 | 铸钢 |
齿轮箱模数 | 14 |
齿轮材质 | 20CrMnTi |
② 焊接装置（机械部分）：
功能 | 高频加热挤压焊接 |
焊接类型 | 自动 |
导向装置 | 包括 |
挤压辊装置（带省力机构） | 包括 |
刮焊装置 | 包括 |
磨光装置 | 包括 |
③ 冷却系统：
功能 | 冷却焊管至常温 |
冷却方式 | 喷淋 |
冷却物质 | 水或冷却液 |
冷却系统 | 循环冷却 |
④ 定径部分
水平辊架（传动辊架）（带省力机构） | 5架 |
水平辊轴轴径 | 180mm |
水平辊轴材质 | 40 Cr |
立辊架（带省力机构） | 5架 |
立辊轴轴径 | 150mm |
立辊轴材质 | 40 Cr |
齿轮箱和联轴器 | 5架 |
齿轮箱材质 | 铸钢 |
齿轮箱模数 | 14 |
齿轮材质 | 20CrMnTi |
测速辊 | 包括 |
两架四辊土耳其头粗矫直 | 4辊X2架 |
4.6 固态高频加热系统：
用途：本设备是一部由微机控制的高效节能型高频感应加热装置，用于钢管的缝焊接。
主要技术参数：
额定输出功率 | 400kW |
额定直流电压 | UdN=250V |
额定直流电流 | IdN=2000A |
整机效率 | η≥85% |
输出频率 | f=250-300kHz |
谐振形式 | 复合谐振 |
槽路输出形式 | 无焊接变压器输出 |
纹波系数 | ＜1% |
焊接方式 | 感应焊 |
供电电压 | 三相380V/50Hz 三相四线制 |
4.7 电脑飞锯机：
用途：将连续生产的钢管定尺切断到所需长度尺寸。
主要技术参数：
锯切圆管 | φ165mm-φ381mm |
锯切最大方管 | 300×300mm |
锯切圆管厚度 | 2.0mm-4.0mm |
锯切方管厚度 | 2.0mm-3.0mm |
锯切方式 | 气动砍切 |
定尺长度 | 4- 7m |
定尺精度 | <±3mm |
锯片 | φ1500mm |
小车最大行程 | 2.6m |
小车控制方式 | 电脑控制 |
4.8 辊道台架：
用途：用于运送电脑飞锯切断后的成品管件，管件经过台架上的圆辊传动，运送到下料位置，以便收集和装车。
结构组成：台架、传动辊、传动系统、气动拨料装置等。
长度：15米（建议辊道长度是钢管长度两倍以上）
4.9电控系统：
卧式螺旋活套 | 交流电机传动 |
成型定径机 | 直流电机传动 |
电脑飞锯 | 直流电机传动 |
4.10 轧辊模具和轴承：
用途：用于钢管的辊压成型，特定的成套轧辊可以将带钢辊弯成所要求口径的钢管。
轧辊材质 | GCr15 |
轧辊硬度 | 60 HRC +/-2 |
淬火深度 | ≥10mm |
表面粗糙度 | Ra≤0.8um |
焊接辊材质 | H13 |
焊接辊硬度 | 50 HRC +/-3 |
轴承 | 中国洛阳轴承 |
4.11 轧辊 (预估重量,最终以过称重量结算)
组成：随设备提供Φ325、Φ219两种规格的轧辊各壹套。
轧辊材质： | GCr15 |
轧辊的硬度： | HRC 58-60 |
淬硬层深度： | 8-10mm |
表面粗糙度： | 0.8-1.6 |
5. 在线设备项目：
5.1非标设备:
序号 | 名称 | 数量 | 备 注 |
准备区 |
1 | 上卷车 | 1 |
|
2 | 开卷机 | 1 |
|
3 | 剪切对焊 | 1 |
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4 | 水平螺旋活套 | 1 |
|
5 | 地脚螺栓 | 1套 |
|
6 | 电控系统 | 1 | 不含车间全部电缆及预埋管 |
7 | 液压系统 | 1 | 含车间配管 |
主机区 |
12 | 成型定径机组 | 1 | F-F-X成型 |
14 | 锯后辊道 | 1 |
|
18 | 地脚螺栓 | 1套 |
|
19 | 电控系统 | 1 | 不含车间所有电缆及预埋管 |
20 | 液压系统 | 1 | 含车间配管 |
21 | 轧辊 | 3套 |
|
5.2外购配套设备：
序号 | 设 备 名 称 | 台数 | 备 注 |
1 | 400KW高频焊接设备（固态） | 1 | 国内配套 |
2 | 电脑飞锯 | 1 | 国内配套 |
3 | CO2气体保护焊机及小车 | 1 | 国内配套 |
6. 机组价格（含税价，不含运费价格）
6.1准备区及主机区设备：
6.2 外购配套：
6.3 轧辊：
165-355直缝焊管机组的设备总计：
7 需方需准备以下物料：
厂房、地基建设 |
工厂配电柜 |
电源、气源、水源到生产线各设备的联接电线电缆及配管（含接头） |
辅助设备：如起吊设备、空压机、储气罐、水泵、冷却水装置、生产线配管，水气等。 |
原辅材料及易耗品：如钢带、焊丝、锯片、齿轮油、机油、黄油、磁棒等。 |
9. 技术文件：
供方向需方提供技术文件，包括：
①、地基图（包括水、电、气的布置、配置要求）
②、布置图
③、说明书（包括结构图、操作说明书、维护说明、安全操作规程、易损件目录、外购目录等）
10. 安装、调试、培训：
①供方在接到需方通知后，供方人员需在5日内出发赴需方工厂。
②需方在设备验收单上签字确认。
③供方人员调试过程中对需方人员进行培训。
④调试人员数量：8-10人左右。调试时间大约30天。
⑤需方承担供方调试人员的食、宿、交通、通讯、保险等费用。
11. 保修期限：
①设备质保期一年，质保期内免费提供正常使用条件下由于设备质量问题损坏的零件、部件(但人力不可抗拒之因素除外)。
②产品在保修期内损坏，需方如要求我方派人到现场进行维修，我方维修人员到需方现场的交通费、及在需方的食宿费均由需方承担。需方若需更换备品备件，则备品备件的运输费由需方承担，我方不再另收修理费。
③长期提供零配件及技术指导。
