400方管机组技术协议
一、机组说明及特点：
1. 前言:
本机组采用直接成方和圆变方两种工艺生产方矩形管,能够适应国内及国外的市场对方矩管的要求.也可以生产水、煤气输送和机械结构用圆管。同时可以生产相应规格的开口冷弯型钢。
2. 该机组的技术特点：
2.1 生产方矩形管采用两种生产工艺
2.1.1直接成方工艺:
直接成方工艺在轧辊的设计上充分结合了产品的规格特点，轧辊通用率达到80%，一套轧辊可覆盖常用的40余种产品规格，具有轧辊投资少等特点.产品范围大为拓宽。在轧辊的安装上，大量采用开口隔套及专用调整机构，实现相近规格更换轧辊不拆辊而只做调整，大大缩短了换辊时间，提高了有效生产率。
2.1.2圆变方工艺:
考虑到国外市场对方矩管的要求,本机组也同时具备了圆变方的生产工艺,使得生产出的方矩管的四个圆角均匀一致,美观大方,并且避免了圆角处壁厚减薄的现象;并且还配备了专用扭转机构,可以实现圆变方时焊缝处于方管上平面的1/3处,或者上平面的任意位置.
2.2．生产圆管采用了先进的FF成型系统,具有成型稳定,钢管表面质量好,更改规格方便等一系列优点。该成型机分粗成型和精成型两部分,其中粗成型段的轧辊可适应多种规格的钢管，比通常的机组节省轧辊30～60%。粗成型段的轧辊配备专用隔套，可以实现不拆辊在线换辊，节约换辊和调整时间，提高轧机作业率。并且不用整体辊子,设备投资与备件的储备将大为减少，同时有利于保证钢管表面质量。
2.3 该机组全线采用PLC控制系统。直流电机的控制采用全数字式调速系统,精度高性能稳定。全线电控自动化程度高，投资少，操作方便，维护简单。
二、机组的技术性能：
1. 成品
1.1 生产成品：
结构用冷弯空心型钢：方管: □150×150×4～□400×400×12.7
矩管: □200×100×4～□500×300×12.7
圆管：Φ180～Φ508X12.7 mm
1.2 型钢长度： 6～18 m
2. 原材料: 经纵剪后的冷、热轧带钢卷.
2.1 带钢材质: 低碳钢、低合金结构钢.
σb≤375～500 N/mm2 σs＝345 N/mm2
2.2 带钢宽度: 600～1600 mm
宽度公差： ±0.5 mm
2.3 带钢厚度: 4～12.7 mm
2.4 带钢卷外径: 1300～2000 mm
2.5 带钢卷内径: Φ508、Φ610、Φ760 mm
2.6 带钢卷重量: ≤30 吨
3. 机组主要性能:
3.1 成型方式: 辊式成型,FF成型
3.2 成型焊接速度: 8～30 m/min
3.3 焊接方式: 高频感应焊接
焊接功率: 600 KW（固态）
机组形式: 左进料
机组生产能力: 两班制6～12万吨
4. 车间条件:
4.1 动力电源: AC380V 50HZ
控制电源: AC220V 50HZ
4.2 压缩空气流量： 4 m3/min
压力： 0.7 MPa
4.3 循环水源流量 160 吨/小时
压力 0.3 Mpa
4.4 机组装机容量: ～2500KW
4.5 车间占地面积： ～150m×18m
4.6车间起重能力：30T、5T桥式起重设备各1台。
三、生产工艺流程：
备卷→上卷→开卷→直头→夹送矫平→剪切头尾→对中焊接→卧式螺旋活套→入口导板→成型→高频焊接→去外毛刺→冷却→定径→定尺切断→收集
四、在线设备组成：
4.1 在线非标机械设备:
序号 | 名 称 | 数量 | 备 注 |
| 准备区设备 |
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1 | 上卷车 | 1 | 含备卷台 |
2 | 开卷机 | 1 |
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3 | 直头夹送矫平机 | 1 |
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4 | 剪切对焊装置 | 1 |
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5 | 卧式螺旋活套 | 1 |
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6 | 准备区液压系统 | 1 |
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7 | 准备区电控系统 | 1 |
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| 主机区设备 |
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8 | 成型机组 | 1 |
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9 | 焊接装置 | 1 |
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10 | 冷却装置 | 1 |
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11 | 定径机组 | 1 |
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12 | 主机电控系统 | 1 |
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13 | 轧辊 | 1 |
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| 精整区设备 |
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14 | 飞锯后辊道 | 1 |
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15 | 出管收集台架 | 1组 |
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16 | 精整区电控系统 | 1 |
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4.2 外购配套设备
序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
1 | 固态高频焊机（600KW） | 1 | EFD |
2 | 电脑飞锯机 | 1 | 国内配套 |
3 | 对焊焊机及行走小车 | 1 | 国内配套 |
五、主要设备简介：
1.上卷车：
用途：用于承接带钢卷，并运送至开卷机，并将带钢卷托起至开卷锥头中心，最大托举卷重30吨。
结构组成：由备料台、行走机构、托辊、油缸、导轨等组成。
升降方式： 液压
行走方式： YEJ电机带摆线减速机传动
2.开卷机：
用途：支承挂起，夹紧固定带钢卷，对准机组中心线。
结构形式： 双锥头式
卷筒移动方式： 液压
卷筒旋转方式： AC传动
卷筒制动与微制动方式：液压
开卷速度： ～4 m/min
3.直头夹送矫平机：
用途：用于将开卷机准备好的钢带拆头、直头、矫平并向前递送。
结构：由压辊装置、铲头装置、直头装置、夹送辊、矫平辊及传动装置组成。
压辊摆动方式： 液压
压辊传动方式： AC电机
铲头伸缩摆动方式： 液压
夹送压下方式： 液压
矫平辊压下方式： 电动压下
夹送矫平辊传动方式： AC电机传动
4.剪切对焊装置：
用途：将带钢头尾分别切齐、对正，将头尾对接焊接。
结构：液压剪，前后夹送辊，及对中立辊，整个机构安置在可前后移动的底座上。
压下方式： 液压
液压剪：斜刃剪
剪切材质： 低碳钢δs≤345 Mpa
剪切厚度： 最大12.7mm
5．卧式螺旋活套：
功能：用于存储带钢，保证机组连续生产。
结构：由料仓，传动装置，入口偏转装置，出口偏转装置等部分构成。
储料方式：定圈制
储料长度：Max. 500m
充料速度：20～80m/min
6．成型机组：
圆管成型方式: F-F成型。
方矩形管成型方式：辊弯直接成方（立轧）。
由水平两辊机架，C型立辊机架，四辊万能机架、传动装置及底座等组成。由两台电机分两组传动
成型速度： 8～30 m/min
成型传动：螺伞减速器。
7．焊接机组：
由二辊式导向辊机架,五辊式挤压辊架,外毛刺清除机和二辊式压辊机架组成。
结构特点：挤压辊为上二、侧二、下一布置；挤压机架为龙门式焊接机架，刚度好，适用于高强度管的生产。
外毛刺清除采用双刀刨疤，交替或同时使用，不停机更换刀具。刨刀可以通过液压缸驱动自动升降，防止生产线停机时打刀，并设有毛刺卷取装置。
8．定径机组：
圆变方工艺过程在这里完成.
由四辊万能机架和立辊机架和旋转机构及土耳其头等组成，DC电机集中传动。
定径速度： 8～30 m/min
9．飞锯机：
形式：数控飞锯。单锯片平推式
定尺长度： 6～18 m
定尺精度： 0～6 mm
适应管速： 4～30 m/min
适应壁厚： 4～12.7 mm
10．锯后辊道：
功能：将成品焊管向后输出收集。
